У прецизном пољу, Честице за CNC обраду производи се са изузетно чврстим толеранцијама које обезбеђују прецизно подешавање и функцију у сложеним зглобовима. Ова висока прецизност чини га важним алатом у различитим областима.
ЦНЦ обрада може да обрађује различите материјале и обрађује сложене облике. Изборно се одликује извршавањем вишеструких процеса обраде у једној монтажи, што не само да поједноставља рад и смањује време монтаже. У исто време, његова аутоматизована природа осигурава да сваки део пролази кроз исти прецизан низ операција. Са компјутерским програмима који воде процес, понављајућа перформанса ЦНЦ обрађених делова гарантује исте резултате у масовној производњи, чиме се минимизује остатак због варијације.
РМТ је прецизни произвођач на задатке. Обезбеђујемо квалитетну производњу са навременом испоруком по конкурентним ценама. Изјавите своје захтеве и када се потврде, ми ћемо развити решење које вас задовољава. Сваки корак у процесу Ми ћемо стално комуницирати са вама у свакој фази тако да можете разумети све информације о производњи производа.
Поставите потребе и очекивања купаца на прво место, прилагодите задовољавајућа решења персонализованим услугама за њих и превазиђете очекивања купаца, чиме развијате поуздане дугорочне односе поверења.
Водећи клијенте кроз процес производње на маштаби од концепта до завршетка, наши консултанти блиско сарађују са сваком клијентом како би разумели њихове јединствене спецификације и пружили стратешке увиде за персонализована решења за производњу
Користимо најсавременије машине и строге мере контроле квалитета како бисмо направили компоненте са прецизним толеранцијама. Сваки део пролази строгу инспекцију како би се осигурала прецизност на микроном нивоу како би се испуниле најзахтљивије спецификације.
Од сировина до готових производа, ми се пажљиво придржавамо строгих стандарда, пратимо и тестирамо сваки корак користећи најсавременије методе како бисмо гарантовали доследну перформансу и трајност свих наших производа.
ЦНЦ обрађени делови могу пружити високу прецизност и димензијску прецизност како би се осигурао стабилан квалитет. Друго, они омогућавају прилагођавање, са способношћу да се производе делови прилагођени одређеним захтевима. Поред тога, ЦНЦ обрађени делови нуде брза производња времена, трошковно ефикасност за мале и велике производње, и могућност коришћења различитих материјала.
ЦНЦ обрада постиже прецизност димензија кроз прецизност коју контролише компјутер. ЦНЦ машине прате инструкције у дигиталним дизајнерским датотекама како би се осигурало доследно кретање и позиционирање алата за сечење. Овај ниво контроле омогућава прецизно уклањање материјала и прецизно реплицирање дизајна, што резултира деловима са чврстим толеранцијама и прецизношћу димензија.
Уобичајене опције за ЦНЦ обраду укључују метале као што су алуминијум, челик и титанијум, као и различите пластике и композитне материјале. Прикладност материјала зависи од фактора као што су потребне особине делова, његова примена и способности обраде ЦНЦ машине.
Приликом избора ЦНЦ обрађених делова, треба да размотрите потребне материјале, захтеве прецизности димензија, завршну површину, сложеност дизајна, производњу и трошкове. Сваки од ових фактора утиче на процес обраде, избор алата и укупну изводљивост производње делова.
ЦНЦ обрада почиње коришћењем софтвера за компјутерски подстакнути дизајн (ЦАД) за стварање дигиталних дизајн фајлова. Ова датотека дизајна се затим претвара у формат који ЦНЦ машина може разумети, обично користећи софтвер за компјутерску помоћ у производњи (ЦАМ). Машински алати са ЦНЦ-ом су програмирани са специфичним инструкцијама, укључујући путеве алата, брзине сечења и брзине хране. Машина затим користи ове инструкције да прецизно контролише покрет резачког алата као што су бушилица, мелница или вртежник како би уклонила материјал са делова и формирала жељени облик.