Како се производе делови од алуминијумског лијечења

Алуминијумска лијечење омогућава људима да направе детаљне, као и сложене металне делове од алуминијума користећи алуминијумске лијеће једноставно убризгавањем растопљеног алуминијума у калупу. Такви делови су погодни за аутомобилску, ваздухопловну, електронску и многе друге индустрије због природне лагичности, велике чврстоће и отпорности на корозију алуминијума. У овом чланку, описаћемо све процесе који су укључени у израду алуминијумске делове за лијечење - Да ли је то истина? Користићемо РМТ као илустрацију најбољег перформанса.

Корак 1: Проектирање делова и производња штампа  

Процес лијечења алуминијума почиње дизајном алуминијумског делова који ће се направити помоћу специфичне лименке, такође познате као калупа. У РМТ-у, искусни инжењери се интегришу са клијентом како би им направили детаљни дизајн делова делова, али и онај који је погодан за фазу ливања. Проектирање делова мора узети у обзир дебелину зида, проток материјала, канале хлађења итд. Након што је дизајн прихваћен, у већини случајева се производи прецизан калупац. Овај калам често се сече из челика високе чврстоће јер ће се користити у ливу који је процес високог притиска и високе температуре.

Корак 2: Наливање и убризгавање

Након што је проналажен образац, следећа фаза је топљење алуминијумске легуре. Точка топљења алуминијума је 700-750 °C (1292-1382 °F). У РМТ фабрици постоји бројна пећи у којима се алуминијум ефикасно загрева, у већини случајева, до жељене температуре. Нема значајних варијација током операција.

Метал за пуњење се затим убризгава у шупљину помоћу хидрауличког притиска. Овај насилни убризгавање омогућава металу да попуни све интерстицијалне просторе у калупу, и тако се прашило карактеристике делова у његовој основној конфигурацији. Пошто је убризгавање извршено под високим притиском, то је омогућило да се добију прецизни делови са добром естетиком.

Корак 3: Хлађење и избацивање

Након што је алуминијум изливен у шупљину, температура метала пада и утврђивање се дешава за секунди. Брзина хлађења је критична јер контролише коначни облик, чврстоћу и интегритет ливења. Током процеса лијечења на лијечење у РМТ-у, сложени канали хлађења интегрисани су у калупу како би се обезбедио равномерно хлађење и избегло искривљење или смањење дефеката у лијечењу.

Када температура достигне ниже граничне границе рада, калампир се отвара и избацује се тип алуминијумског делова. Механичари користе низ недостатака као што су пуцање и некомплетно напуњење док разматрају компоненту спремну за следећу фазу производње.

Корак 4: Додатни процеси

Често након избацања из калупе, делови захтевају даље радове како би се побољшала њихова завршна боја и функција. У зависности од готовог производа, процеси могу укључивати резање, мелење и обраду или полирање делова. Да би испунила високе стандарде квалитета, РМТ користи најбоље ЦНЦ машине, тако да се сваки део производи у уобичајеним толеранцијама. Други се могу спрејати премазом како би се спречила корозија или да би се украсили конструисани делови, а то су анодизовани премаз.

Корак 5: Контрола квалитета и последња проверка

Контрола квалитета је суштински фактор у алуминијумској лијетању штампом, а у РМТ-у сви делови су темељно контролисани у погледу коначно очекиване толеранције. Ово може укључивати аспекте као што су визуелна испитивања, мерења димензионалних параметара или механичких испитивања. Поред тога, РМТ користи неколико неразрушних испитивања компоненти, на пример рентгенске или ултразвучне инспекције, када постоји потреба да се погледа око или унутра компоненти, где дефекти нису видљиви на спољашњости.

Алуминијумска ливање је иновативна и ефикасна техника која је широко примењена у многим индустријским секторима. Наравно, ова техника има добро дефинисан процес који укључује пројектовање, топљење, убризгавање, хлађење и секундарно завршну обработу, и то омогућава компанијама као што је РМТ да производе делове који одговарају и издржавају захтеве чак и најстрогијих стандарда.