Екструзијски делови: кичма многих индустрија

Преглед екструзијских делова

Прво, екструзијски делови играју виталну улогу у различитим индустријама као што су производња аутомобила, грађевинска дела и ваздухопловна. Ови делови се производе путем процеса екструзије, који је процес присиљавања топле пластике или метала преко калупе како би се створио континуиран профил. Стога су екструдирани делови лаки у тежини; имају велику чврстоћу и могу се користити за више сврха.

Како се врши екструзија

Први корак у процесу је избор правог материјала који се користи у зависности од тога шта се жели произвести, а то може бити челик, алуминијум, бакар или пластика. Овај материјал се затим загрева док не постане полураслијен пре него што се под притиском пробија кроз штампу. Умртница има одређени облик који је унапред подешен тако да упечатља жељену завршну обраду у екструдирани материјал. Када материјал напусти штампу, охлађује се и сече се на дужине према сваком појединачном делу.

Предности коришћења екструзијских делова

У поређењу са другим методама производње производа, постоји неколико предности које су повезане са коришћењем екструзијских компоненти. Прво, овај процес омогућава производњу сложених делова са тачним димензијама, чиме се обезбеђује висока тачност и поновност. Друго, овај процес омогућава производњу дугих континуираних профила одједном, чиме се повећава ефикасност. Резултат је мање трошења и боље коришћење материјала. Такође, у поређењу са другим техникама за производњу предмета, постоји могућност да производи направљени методом екструзије често имају веће односе чврстоће и тежине (SWR), посебно када су ти производи дизајнирани посебно за лагане примене.

Области примене екструзијских делова

Многе индустрије усвајају ове екструдиране делове у својим операцијама. У аутомобилској индустрији на пример; алуминијумски профили који се екструдирају из лаких чланова шасије између осталог као што су оквири врата и оквири (Хауснер 2013). У том смислу, у грађевинској индустрији, материјали за оквир као што су компоненте врата/прозор заједно са сајдингом су сви примери екструзија. У међувремену, ваздухопловна индустрија у великој мери зависи од делови за екструзију за израду фузелажа, крила и других структурних елемената авиона. На крају, електрична/електронска опрема користи екструдиране делове у производњи жица, коннектора и других компоненти.

Закључак

На крају, различите индустрије као што су горе наведене и даље у знатној мери ослањају на снагу ових лаких производа који пружају прецизне димензионе способности. Процес екструзије омогућава прецизну производњу сложених облика са високом понављаношћу за апликације које захтевају различите величине сличних предмета. Дакле, с обзиром на растућу брзину kojom се технологија тренутно напредује; разумно се може предвидети већа потражња за таквим производима у наредних неколико година како би се уклопио у еволуционе трендове производње у ери која се сада назива индустријска револуција 4.0.