Трошковна ефикасност 3Д брзе прототипирања у поређењу са традиционалним методама

Са континуираним побољшањем 3Д брзо прототипирање рМТ више у индустрији, развој производа више није напоран. Различите компаније сада имају резање времена и ресурса елиминишући употребу традиционалних и неефикасних метода током фазе прототипирања. Овај чланак се фокусира на предности у трошковима коришћења новијих технологија у односу на старије или основне, док се утврђује како иновације у РМТ-у повећавају трошковну ефикасност и перформансне стандарде.

Смањење почетних инвестиција и трошкова постављања

Један од најпогоднијих аспеката у поређењу са другим облицима прототипирања и стога привлачнији, 3Д брз прототип је углавном трошково ефикасан. Традиционалне методе производње прототипа, као што су убризгавање или ЦНЦ обрада, захтевају скупе калупе, алате и опрему. За разлику од тога, РМТ-ова 3Д печатарска решења елиминишу потребу за сложеним алатима и подешавањем, омогућавајући компанијама да креирају прототипе директно из дигиталних дизајна. За мала и средња предузећа, то значи ниске ратне оперативне трошкове, посебно.

Време производње обезбеђује брзо време на тржишту

Традиционална фаза прототипирања може трајати неколико недеља, а понекад и месеци, за стварање прилагођених калампираних делова или алата. Противност тога је да са традиционалним алатима и процесима обраде, укупно време потребно за брзо прототипирање је само неколико дана. Напређени 3Д штампачи компаније RMT омогућавају брзо производњу функционалних прототипа, омогућавајући компанијама да брзо промене будуће дизајне и обављају више тестова пре него што иду у стварну производњу. Ова ефикасност резултира смањењем трошкова радног труда и бржим временом до тржишта за лансирање производа.

Смањење неефикасности у употреби материјала и отпада материјала у производњу

Са таквим позицијама, може се очекивати дуго време за извршење, губитке материјала као када се процеси као што је ЦНЦ обрада одвијају само да би се уклонио материјал како би се постигао крајњи циљ. 3Д штампање, с друге стране, има потпуно другачији принцип рада - то је адитивни процес, и стога се материјал поставља само тамо где је потребно како би се ограничио отпад. Користећи најновије технологије 3Д прототипирања у РМТ-у, произвођачи ће моћи да контролишу свој отпад и смањију своје укупне трошкове материјала, посебно у случајевима када су потребни скупи материјали као што су метали или специјализовани полимери.

Прототип са компликованијим геометријом

Стварање сложених и сложенијих геометрија конвенционалним методама понекад постаје немогуће без неразумних трошкова. Међутим, помоћу 3Д брзог прототипирања могуће је произвести прецизне и детаљне компоненте са сложеним облицима који би били или немогући или превише скупи за производњу традиционалним методологијама. 3Д штампачи доступни са РМТ-ом могу да конструишу сложене дизајне прототипа унутра уместо да сакупљају више комада који би повећали трошкове у нормалним процесима. То проширује могућност развоја сложенијих дизајна у производима без значајног повећања трошкова.

Могуће је смањити ризик од неуспеха и више итерација

Један од проблема са конвенционалним прототипирањем је што чини веома скупом да се има толико итерација. Сваки нови прототип може приморати употребу новог калупа или уређаја који додају више трошкова. Напротив, 3Д брзо прототипирање није превише дуготрајно, што значи да се неколико итерација може направити за неколико сати, што омогућава компанијама да брзо валидују дизајн пре него што се изгради цела производња. Флексибилни системи прототипирања које је развио РМТ омогућавају дизајнерима да промене дизајн делова и испробају различите опције материјала што минимизира губитке настале због грешака који се могу појавити у каснијим фазама производње.

Економија за производњу ниског броја Добра вредност

Традиционалне технике изгледају прилично ефикасно за масовну производњу, али је то скупа опција за мање количине. Трошкови за стварање калупа, алати и поставке за мале количине прототипа или мале производње у великој количини често имају више негативних страна. РМТ-ова 3Д технологија брзе производње прототипа посебно је ефикасна за производњу малог броја, јер је лако поставити и производња је веома ниска, што је чини идеалном за индустрије као што су ваздухопловство, аутомобил и потрошачка електроника.

Почињући од мањих почетних трошкова, брзине производње, трошкова материјала и све до могућности производње сложених дизајна, 3Д штампање има многе предности. Посебно када су компаније попут РМТ-а на челу иновација, индустрије могу само очекивати приступачнија и боља решења у сценаријама прототипирања и производње.