Уобичајени изазови у производњи прилагођених ЦНЦ обрађених делова

Развој прилагођене ЦНЦ (компјутерски нумеричка контрола) обраде је прекретница у производном сектору јер омогућава производњу сложених делова са и формом и функционалношћу. Међутим, као и код било ког напредног процеса, постоје потешкоће које се јављају чак и када је у питању производња на задатке. Честице за CNC обраду - Да ли је то истина? У случају компанија као што је РМТ, које се фокусирају на пружање супериорних услуга за ЦНЦ обраду, важно је унапред идентификовати ове изазове како би се осигурали успешни укупни резултати и задовољни клијенти.

Обезбеђивање сировина

Први проблем који се појављује са ЦНЦ обрадом је избор материјала који ће се користити у производњи прилагођених делова. Различити инструменти имају различите карактеристике као што су тврдоћа, обрадна способност и трајност и ови фактори ће имати директен утицај током операције обраде. Овде у РМТ-у, имамо начине да превазиђемо овај изазов обављањем тестова материјала и даље консултовање са клијентима за специфичне пројекте.

Сматрање тачности и толеранције

Удовољавање захтевним нивоима прецизности и блиским толеранцијама још један је проблематичан аспект у процесу ЦНЦ обраде на задатке. У било којој од горе наведених индустрија, мала грешка ће угрозити облик, прилагодљивост и функцију коначног дела. ЦНЦ може постићи значајно високу прецизност, али аспекти као што су носила алата, калибрација машине и фиксација делова и даље могу довести до варијација.

У случају РМТ-а, чврсте толеранције су важнија брига од трошкова. Све се сечење врши на сложеним ЦНЦ машинама које управљају професионални машинисти који надгледају читав радни тек тако да се делови производе са скоро идеалним димензионалним параметрима.

Софистицирано дизајнирање и интеграција сложених геометрија

Са повећањем потражње за компонентама које су направљене на основу производа који су високо перформансни у недавној прошлости, постојала је јасна промена потражње за сложенијим дизајнима. Комплексне геометрије су често присутне у компонентама, које прелазе границе стандардне ЦНЦ опреме за обраду. Такви пројекти могу захтевати вишеоску обраду или посебан алат, што неизбежно повећава време монтаже и могућност грешака.

РМТ користи напредне вишеоске ЦНЦ машине за производњу сложених геометрија, док користи инжењерске стручњаке који пишу програме за машине за стварање потребних сложених геометријских облика. Због своје квалификације и искуства, РМТ је у стању да производи компоненте које задовољавају захтеве чак и најсложенијих пројеката.

Контрола времена и трошкова

Иако има много предности које нуди ЦНЦ обрада, процес је такође скуп и траје много времена, посебно за рад ниског броја или прототипа. Производња производа постаје скупа због времена потребног за постављање, алата и употребе специјализоване опреме. То је једнако ноћна мора за клијенте који раде у тесним роковима, јер обично постоје дуга времена за извршење због сложености у поставкама или прилагођеним алатима, што је ноћна мора за клијенте који раде у тесним роковима.

Поменути изазови се решавају оптимизацијом производних процеса и коришћењем аутоматизације како би се смањили трошкови. Уз добро планирање и добро промишљен пројекат, РМТ се фокусира на смањење времена за реализацију и пружање приступачних решења клијентима, задржавајући стандарде квалитета.

Контрола и доказивање квалитета

Један од најважнијих изазова у производњи прилагођених ЦНЦ обрађених компоненти је да се осигура да се односи на одређене компоненте и делове који могу да испуне релевантан ниво квалитета. Аерокосмичка, аутомобилска и медицинска индустрија су изузетно важне дисциплине у којима чак и најмања грешка може бити критична. Због тога, квалитет произведеног делова мора бити темељно проверен и проверен.

РМТ има добро организован систем контроле квалитета, који користи софистициране уређаје за инспекцију као што су ЦММ (Координати Мерење Машине) и ласерски системи како би се провере и потврдиле димензије и интегритет сваког делова. Квалитет произвеђених делова је гарантован јер су сви делови који напуштају објекат дизајнирани и произведени у складу са захтевима.