โครงเรือนเทอร์โบชาร์จเจอร์จากซูเปอร์อัลลอย ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แบบกำหนดเอง

กระบวนการทำงาน :

ปลอกเทอร์โบชาร์จเจอร์ของเราได้รับการออกแบบและผลิตผ่านกระบวนการหล่อความแม่นยำสูงและการกลึงด้วยเครื่อง CNC เพื่อให้มั่นใจในสมรรถนะอันเหนือกว่าภายใต้สภาวะที่รุนแรงที่สุด

• วัสดุ :ซูเปอร์อัลลอยทนอุณหภูมิสูง (เช่น ซีรีส์อินโคเนล) หรือเหล็กหล่อพิเศษ
• กระบวนการ :การกัดและเจาะด้วยเครื่อง CNC 5 แกน
• ข้อได้เปรียบหลัก :กระบวนการหล่อขั้นสูง (ออกแบบให้พื้นผิวขนาดใหญ่อยู่ด้านล่าง) ช่วยลดปรากฏการณ์ลอยตัวของแกนหล่อ (core buoyancy) และข้อบกพร่องจากก๊าซ ขณะที่เส้นทางการไหลที่ผ่านการปรับแต่งอย่างเหมาะสมจะเพิ่มความไวในการตอบสนองและประสิทธิภาพของเทอร์โบ
• ความแม่นยำ :ความแม่นยำของมิติได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เพื่อให้มั่นใจว่ารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนตรงตามแบบอย่างสมบูรณ์แบบ
• ความคลาดเคลื่อน :มิติที่สำคัญควบคุมให้อยู่ภายในช่วง ±0.05 มม.
• ผิวสัมผัส :พื้นผิวของเส้นทางการไหลมีค่าความหยาบผิว (Ra) เท่ากับหรือต่ำกว่า 0.8 ไมโครเมตร เพื่อลดแรงต้านการไหล
• ระยะเวลาในการทำตัวอย่าง :5–10 วันทำการหลังยืนยันข้อมูลแล้ว
• เวลาดำเนินการผลิตจำนวนมาก :3–6 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ
• ผลลัพธ์ :การหล่อแบบสมบูรณ์พร้อมระบบระบายก๊าซที่มีประสิทธิภาพและไม่มีข้อบกพร่อง ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน พร้อมประสิทธิภาพที่เสถียรและน่าเชื่อถือ