EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
ประโยชน์ของบริษัทของคุณโดยบริการการโยนระบายความว่าง RMT
จากต้นแบบสู่การผลิตในปริมาณน้อย
การจัดส่งที่รวดเร็วใน 7 วัน หรือแม้กระทั่งน้อยกว่า
- ภาพรวม
- การสอบถาม
- ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
ทำไมต้องเลือกการหล่อสูญญากาศ?
การหล่อสูญญากาศเป็นวิธีที่ดีในการผลิตชิ้นส่วนที่แข็งหรือยืดหยุ่น และเหมาะสำหรับต้นแบบคุณภาพสูง การทดสอบฟังก์ชัน หลักฐานของแนวคิด และการสาธิต การหล่อโพลียูรีเทนสามารถผลิตได้ตั้งแต่ไม่กี่ชิ้นไปจนถึงหลายร้อยชิ้นตามความต้องการ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและชิ้นส่วนที่ใช้จริงคุณภาพสูงสามารถผลิตได้ในจำนวนที่น้อย ซึ่งทำให้โมเดลการหล่อสูญญากาศเหมาะสำหรับการทดสอบความพอดีและฟังก์ชัน วัตถุประสงค์ทางการตลาด หรือชุดของชิ้นส่วนสุดท้ายที่มีจำนวนจำกัด การหล่อสูญญากาศยังเหมาะสำหรับระดับการตกแต่งที่หลากหลาย และเราสามารถจับคู่การตกแต่งที่คุณต้องการสำหรับชิ้นส่วนได้ มันมีประโยชน์ในหลาย ๆ ด้าน รวมถึงการทดสอบฟังก์ชัน การทดสอบวิศวกรรม การพัฒนาผลิตภัณฑ์ ในฐานะโมเดลแสดง และกิจกรรมทางการตลาด
การหล่อด้วยสูญญากาศใช้สูญญากาศดูดวัสดุหล่อเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ ซึ่งแตกต่างจากการฉีดขึ้นรูปที่ใช้สกรูในการดันวัสดุเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ เนื่องจากกระบวนการนี้ดำเนินการภายใต้สูญญากาศ จึงผลิตชิ้นงานหล่อที่มีคุณภาพสูงปราศจากฟองอากาศและมีพื้นผิวเรียบเนียน
กระบวนการเริ่มต้นด้วยแบบจำลองหลัก ซึ่ง RMT ใช้หนึ่งในศูนย์การกลึง CNC ของตนในการสร้างแบบจำลอง
จากนั้นแบบจำลองหลักจะถูกจุ่มลงในซิลิโคนเหลว จากนั้นซิลิโคนจะถูกทำให้แข็งตัวเพื่อกลายเป็นแม่พิมพ์
หลังจากตัดแม่พิมพ์ซิลิโคนและนำแบบจำลองหลักออก แม่พิมพ์ซิลิโคนก็พร้อมใช้งาน
จากนั้นเรซินหล่อจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ และฟองอากาศจะถูกกำจัดโดยสูญญากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานหล่อเรียบเนียน
หลังจากที่ชิ้นงานหล่อถูกนำออกจากแม่พิมพ์ซิลิโคนและเย็นลง จะถูกทำให้แข็งตัวในเตาอบ แม่พิมพ์ซิลิโคนสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ประมาณ 20 ครั้ง
แต่ละการหล่อเป็นสำเนาที่ตรงตามต้นแบบต้นฉบับอย่างแท้จริง นี่คือทางออกที่สมบูรณ์แบบสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตในปริมาณน้อยของชิ้นส่วนคุณภาพสูง.
RMT มีความสามารถในการตอบสนองความต้องการการหล่อสูญญากาศและการขึ้นรูปซิลิโคนอย่างเต็มที่ ด้วยประสบการณ์หลายปีในสาขานี้ เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกหรือยางของคุณตามมาตรฐานที่สูงที่สุด ประหยัดค่าใช้จ่ายและมีระยะเวลาการผลิตที่รวดเร็ว.
การใช้งานสำหรับการหล่อสูญญากาศ
การทดสอบผลิตภัณฑ์ก่อนเปิดตัว
ชุดเล็กของเคสและฝาครอบ
โมเดลแนวคิดและต้นแบบ
ข้อดีของการหล่อสูญญากาศสำหรับต้นแบบอย่างรวดเร็ว
| 1 ระยะเวลาการผลิตที่รวดเร็ว | 4 คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า |
| RMT สามารถจัดเตรียมชิ้นส่วนได้สูงสุดถึง 20 ชิ้นใน 7 วัน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและปริมาณของชิ้นส่วน ซึ่งช่วยประหยัดเวลาเมื่อคุณต้องทำตามกำหนดเวลาของโครงการ เช่น การเตรียมโมเดลแสดงสำหรับงานแสดงสินค้าที่จะมาถึง. | กระบวนการสูญญากาศจะกำจัดฟองอากาศ,ใส่ใจในรายละเอียด. แม้ว่าสินค้าเดิมจะมีรูปทรงที่ซับซ้อนที่สุด แต่สินค้าสุดท้ายจะเหมือนกับสินค้าต้นฉบับ, สามารถทำซ้ำรูปลักษณ์, ความรู้สึก และประสิทธิภาพทางกล. |
| 2 ความสามารถในการจ่ายและความคุ้มค่า | 5 ตัวเลือกสี |
| แม่พิมพ์ซิลิโคนมีราคาถูกกว่าแม่พิมพ์ฉีดหรือการพิมพ์ 3 มิติ, โดยไม่ต้องทำเครื่องมือที่แข็งแกร่งจากอลูมิเนียมหรือเหล็กที่มีราคาแพงและการทดลองแม่พิมพ์ที่ใช้เวลานาน. | สีผสมสามารถเพิ่มลงในเรซินเพื่อให้มีตัวเลือกสีที่หลากหลาย. วัสดุยังมีให้เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ทึบแสง, โปร่งแสง หรือโปร่งใสทั้งหมด สำเนาที่เสร็จแล้วสามารถทาสี, พิมพ์, หรือกลึงตามความจำเป็นเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และฟังก์ชัน. |
| 3 สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือซับซ้อนได้ | 6 คุณภาพสูง |
| การหล่อสูญญากาศสามารถทำสำเนาชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่และซับซ้อนได้. ยูรีเทนประเภทต่างๆ สามารถถูกทำให้มีผิวสัมผัสและความแข็งที่หลากหลายในหน่วยเดียว. |
ผลิตภัณฑ์ที่ทำโดยใช้วิธีการหล่อสูญญากาศมีคุณภาพสูง สามารถสร้างรายละเอียดพื้นผิวที่ละเอียดมากจากต้นฉบับได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้คุณยังสามารถเลือกวัสดุที่มีความยืดหยุ่น ความแข็ง และความแข็งแรงที่คุณต้องการใช้ได้ |
วัสดุหล่อสูญญากาศ
เรามีวัสดุโพลียูรีเทน (PU) จากบริษัท Hei-Cast, Axson และ BJB จำนวน 26 ชนิด ซึ่งมีลักษณะคล้ายยาง, PP, PE, POM, ABS และ PC วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติที่โดดเด่นหลากหลายและความสามารถในการหล่อที่โปร่งใสและสีที่ตรงกันของส่วนประกอบ หากคุณกำลังมองหาการตกแต่งพื้นผิวเฉพาะ การชุบ การทาสี ทีมงานหลังการผลิตที่มีทักษะของเราจะตอบสนองความต้องการของคุณ
วัสดุโพลียูรีเทนหล่อสูญญากาศ
| วัสดุ | ผู้จัดส่ง | การจำลองวัสดุ | ความแข็ง Shore |
การดัด (Mpa) |
TC Max | สีพื้นฐาน | ข้อได้เปรียบ | การลดตัว |
| เหมือน ABS | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | ABS | Shore 83D | 1790 | 85 | สีอำพัน, ขาว และดำ | ความต้านทานที่ดี | 1 |
| UP4280 | Axson | ABS | Shore 81D | 2200 | 93 | อำพันเข้ม | ความต้านทานที่ดี | 1 |
| คล้าย PP | ||||||||
| UP5690 | Axson | Pp | Shore 75-83 D | 600–1300 | 70 | ขาว/ดำ | ความต้านทานที่ดี | 1 |
| คล้ายยาง/ซิลิโคน | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | อีลาสโตเมอร์ | 20-90shA | / | / | สีขาวขุ่น/ดำ | การดัดที่ดี | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | อีลาสโตเมอร์ | 30-90shA | / | / | ชัดเจน | การดัดที่ดี | 1 |
| อุณหภูมิสูง | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | พีซี | Shore 85D | 2254 | 105 | ขาว/ดำ | อุณหภูมิสูง T℃ 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Shore 85D | 2300 | 120 | สีดำ | IdealTG 120° | 1 |
| ต้านทาน)frame UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | ABS | Shore 85D | 1800 | 85 | ขาว | 94V0 ป้องกันไฟ | 1 |
| PX330 | Axson | ABS โหลด | Shore 87D | 3300 | 100 | ขาวนอก | V 0 ไกล 25 | 1 |
| โปร่งใส | ||||||||
| PX522HT | Axson | Pmma | Shore 87D | 2100 | 100 | ชัดเจน | สี TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | Pmma | Shore 87D | 2200 | 100 | ชัดเจน | สี TG100° | 0.996 |
ข้อกำหนดทางเทคนิคการหล่อสูญญากาศ
| เวลาในการผลิต | สูงสุด 20 ชิ้นใน 5 วันทำการ | |
| ความแม่นยำ | ปกติ ±0.3% (พร้อมข้อจำกัดล่างที่ ± 0.3 มม. ในขนาดที่เล็กกว่า 100 มม.) | |
| ความหนาของผนังขั้นต่ำ | เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ซิลิโคนทำงานได้อย่างถูกต้อง ความหนาของผนังอย่างน้อย 1.0 มม. เป็นสิ่งจำเป็น. | |
| ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด | ขนาดของแม่พิมพ์ถูกจำกัดโดยขนาดของห้องสูญญากาศ (2100 x 1000 x 850 มม.), และโดยปริมาณของผลิตภัณฑ์ (ปริมาณสูงสุด: 10 ลิตร) |
|
| ปริมาณทั่วไป | 15 ถึง 25 ชิ้นต่อแม่พิมพ์ (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแม่พิมพ์และวัสดุหล่อ) | |
| สีและการตกแต่ง | สีผสมจะถูกเพิ่มลงในโพลียูรีเทนเหลวก่อนการหล่อ. การทาสีแบบกำหนดเอง, พื้นผิวที่มีคุณภาพสูงที่เปรียบเทียบได้กับการฉีดขึ้นรูป |
|
การหล่อสูญญากาศทำงานอย่างไร?
| ขั้นตอนที่ 1: สร้างแม่พิมพ์ต้นแบบคุณภาพสูง | แม่แบบหลักเป็นต้นแบบ 3D ของการออกแบบ CAD ของคุณจากต้นแบบที่ทนทานและแข็งแรง. มักจะทำโดยเครื่อง CNC หรือการพิมพ์ 3D เพราะวิธีเหล่านี้รวดเร็ว ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์แยก และสามารถแก้ไขได้ง่ายเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบตามที่ต้องการ การเตรียมการนี้มักเกี่ยวข้องกับการขัด, ขัดเงาและทาสีเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ถูกต้อง สำหรับชิ้นส่วนหลายชิ้นที่อาจเข้ากันได้ในชุดประกอบ เราจะทดสอบการเข้ากันของชิ้นส่วนและปรับแต่งเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่ามีลักษณะที่สะอาดและแน่น. หลังจากตรวจสอบและเสร็จสิ้นแม่พิมพ์แล้ว เราจะย้ายไปสู่กระบวนการสร้างแม่พิมพ์ซิลิโคน |
|
| ขั้นตอนที่ 2: สร้างแม่พิมพ์ซิลิโคน | หลังจากที่แม่แบบพร้อมแล้วจะถูกวางในกล่องหล่อที่เติมด้วยซิลิโคนเหลว หลังจากที่แข็งตัวเต็มที่ในเตาอบเป็นเวลา 16 ชั่วโมง ซิลิโคนจะกลายเป็นของแข็งและกล่องหล่อสามารถถอดออกได้. แม่พิมพ์นี้เปิดโดยการตัดตามเส้นแบ่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าแล้วจึงนำแบบแม่พิมพ์ออก ซึ่งจะเผยให้เห็นโพรงที่อยู่ตรงกลางซึ่งมีขนาดพอดีกับแบบแม่พิมพ์กระจก |
|
| ขั้นตอนที่ 3: สุญญากาศแม่พิมพ์ | หลังจากที่แม่พิมพ์ถูกตัดเป็นสองส่วนแล้ว จะถูกวางในห้องสุญญากาศ จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกเติมด้วยวัสดุเรซินที่กำหนดไว้ คุณควรเติมแม่พิมพ์ด้วยวัสดุที่กำหนด เรซินมักผสมกับผงโลหะหรือสีเพื่อให้ได้ลักษณะทางศิลปะหรือคุณสมบัติเฉพาะทางฟังก์ชัน มันถูกวางในห้องสุญญากาศเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีฟองอากาศในแม่พิมพ์ และให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายผ่านเกณฑ์ |
|
| ขั้นตอนที่ 4: ผลิตชิ้นงาน | เทเรซินสำหรับหล่อลงในช่องว่างเพื่อสร้างสำเนาที่มีความแม่นยำสูงของต้นฉบับ มันยังสามารถหล่อทับสองหรือมากกว่าสองวัสดุด้วยกันได้ แม่พิมพ์ที่มีเรซินอยู่ภายในถูกวางในเตาอบ และอบที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความแข็งแรงและทนทาน จากนั้นนำต้นแบบออกจากแม่พิมพ์ซิลิโคน สามารถใช้ในการทำสำเนาเพิ่มเติมได้ |
|
การใช้งานของการหล่อสูญญากาศ
เราช่วยวิศวกรเครื่องกลสร้างต้นแบบหรือการผลิตขั้นสุดท้ายสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ : อวกาศ, ยานยนต์, การป้องกัน, อิเล็กทรอนิกส์, อัตโนมัติในอุตสาหกรรม, เครื่องจักร, อุปกรณ์ทางการแพทย์, ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์, ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน, น้ำมันและก๊าซ และหุ่นยนต์
ติดต่อ RMT ตอนนี้หากคุณมีชิ้นส่วนใดที่ต้องการทำโดยเทคโนโลยีการหล่อซิลิโคน
ส่งไฟล์ CAD ให้เราเพื่อขอใบเสนอราคาทันที.
