ความก้าวหน้าในวัสดุและเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

ความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

การผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วถือเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่เปลี่ยนเกมในวงการออกแบบและอุตสาหกรรมการผลิต โดยช่วยลดระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาด ขณะเดียวกันยังช่วยให้นักออกแบบสามารถทดลองแนวคิดของตนเองได้รวดเร็วกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมมาก ด้วยเทคโนโลยีนี้ ผู้สร้างสามารถแปลงแบบแปลนดิจิทัลให้กลายเป็นต้นแบบจริงได้ภายในคืนเดียว ซึ่งทำให้การรับฟังข้อเสนอแนะจากผู้ที่เกี่ยวข้องง่ายขึ้นมาก และช่วยปรับปรุงแบบก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิตเต็มรูปแบบ สิ่งที่น่าสนใจคือ ความเร็วที่เพิ่มขึ้นนี้ไม่ได้ช่วยเพียงแค่ลดระยะเวลาการพัฒนาเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ดีกว่าด้วย เพราะทีมงานสามารถทดสอบเวอร์ชันต่าง ๆ ซ้ำแล้วซ้ำเล่า และปรับปรุงให้ดีขึ้นได้ตลอดทาง ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ที่ผู้ผลิตจำเป็นต้องปรับแต่งชิ้นส่วนรถยนต์อยู่ตลอดเวลา จากผลการทดสอบการชนหรือการศึกษาอากาศพลศาสตร์ บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคก็ได้รับประโยชน์เช่นเดียวกัน เมื่อต้องการปรับให้เคสสมาร์ทโฟนหรือชิ้นส่วนแล็ปท็อปสมบูรณ์แบบก่อนเปิดตัว ด้วยปัจจัยทั้งหมดนี้ ช่วยให้ธุรกิจสามารถรักษาความได้เปรียบเหนือคู่แข่ง และผลักดันขีดจำกัดของสิ่งที่เป็นไปได้ในเชิงเทคโนโลยี

วัสดุที่เลือกใช้ในการทำต้นแบบอย่างรวดเร็วมีความหลากหลาย โดยการเลือกใช้วัสดุนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับโครงการนั้นๆ เป็นหลัก มีอยู่สามประเภทหลักที่โดดเด่น ได้แก่ โพลิเมอร์ โลหะ และวัสดุคอมโพสิต โพลิเมอร์ที่ผลิตจากพลาสติกถูกนำมาใช้บ่อยครั้ง เนื่องจากสามารถดัดโค้งง่ายและมีราคาไม่แพง ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบในขั้นตอนแรก เพื่อทดสอบรูปทรงพื้นฐานโดยไม่ต้องลงทุนมาก เมื่อต้องการวัสดุที่สามารถทนต่อแรงกระทำได้ วิศวกรมักหันมาใช้โลหะ เช่น อลูมิเนียม หรือเหล็กกล้าไร้สนิม วัสดุเหล่านี้สามารถทนต่อการทดสอบใช้งานหนักๆ ได้โดยไม่เกิดความล้มเหลว สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องคำนึงถึงน้ำหนักทุกออนซ์ แต่ยังคงต้องการความแข็งแรงทนทาน วัสดุคอมโพสิตก็ให้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเบาและความแข็งแรง นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมเราจึงพบวัสดุประเภทนี้ถูกใช้มากในชิ้นส่วนเครื่องบินและสายการผลิตรถยนต์ เมื่อมีตัวเลือกวัสดุหลากหลายเช่นนี้ บริษัทต่างๆ จึงสามารถปรับแต่งต้นแบบให้ตรงกับความต้องการของตลาดเป้าหมายได้อย่างแม่นยำ

การผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็ว (Rapid prototyping) ใช้เทคโนโลยีหลักหลายอย่างที่เปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตสินค้าไปอย่างสิ้นเชิง ยกตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีสเตอริโอลิโทกราฟี หรือที่เรียกสั้น ๆ ว่า SLA ซึ่งกระบวนการนี้ใช้เลเซอร์ยิงไปที่เรซินในสถานะของเหลว เพื่อสร้างชั้น ๆ จนกลายเป็นวัตถุที่แข็งตัว ซึ่งเหมาะมากหากความแม่นยำมีความสำคัญสูงสุด อีกแบบหนึ่งคือการพิมพ์ FDM ซึ่งทำงานโดยการหลอมเส้นใยเทอร์โมพลาสติกผ่านหัวฉีด (extruder nozzle) โรงงานหลายแห่งนิยมใช้วิธีนี้เพราะมีต้นทุนไม่สูงและผู้ใช้งานสามารถเรียนรู้ได้ไม่ยาก สำหรับงานที่หนักหน่วงกว่าและต้องการความทนทาน ก็จะใช้กระบวนการSelective Laser Sintering หรือ SLS โดยเทคโนโลยีนี้ใช้เลเซอร์เพื่อหลอมผงวัสดุ เช่น ไนลอน หรือโลหะ ให้รวมตัวกันจนได้ชิ้นส่วนที่สามารถใช้งานได้จริงภายใต้แรงกดดัน แต่ละวิธีมีจุดเด่นเฉพาะตัว วิธีบางอย่างเหมาะกับการออกแบบที่ละเอียดอ่อนมากกว่า ในขณะที่วัสดุบางชนิดอาจไม่สามารถใช้ร่วมกับเทคนิคเฉพาะได้ ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงมีตัวเลือกที่เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่ชิ้นส่วนอากาศยานไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์

ความก้าวหน้าใน Additive Manufacturing สำหรับ Rapid Prototyping

อุตสาหกรรมการผลิตแบบเติมเนื้อ (Additive Manufacturing) กำลังเปลี่ยนวิธีที่เราพัฒนาต้นแบบอย่างรวดเร็ว ด้วยวัสดุใหม่ๆ เช่น ไบโอแมททีเรียล (Biomaterials) นาโนคอมโพสิต (Nanocomposites) และพลาสติกประสิทธิภาพสูง อะไรที่ทำให้วัสดุเหล่านี้โดดเด่น? คำตอบคือ มันใช้งานได้ดีกว่าในหลายแอปพลิเคชัน เมื่อเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม งานวิจัยแสดงให้เห็นว่า ไบโอแมททีเรียลกลายเป็นทางเลือกที่นิยมใช้ในอุปกรณ์การแพทย์ โดยเฉพาะในกรณีที่ต้องการความเข้ากันได้กับเนื้อเยื่อมนุษย์มากที่สุด และยังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ในขณะเดียวกัน นาโนคอมโพสิตมีความแข็งแรงสูงโดยแทบไม่เพิ่มน้ำหนักเลย และอย่าลืมถึงทางเลือกอื่นๆ ที่เป็นพลาสติกทนทานสูงเหล่านี้ ภาคอุตสาหกรรมที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสุดขั้วหรือสารเคมีรุนแรง กำลังหันมาใช้วัสดุพลาสติกขั้นสูงเหล่านี้ เพราะวัสดุทั่วไปไม่สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่ท้าทายนั้นได้ ด้วยเหตุนี้ การทำต้นแบบอย่างรวดเร็วจึงไม่ได้จำกัดอยู่ในภาคส่วนใดภาคส่วนหนึ่งอีกต่อไป แต่ขยายตัวไปสู่ทุกสิ่งตั้งแต่ชิ้นส่วนอากาศยาน ไปจนถึงสินค้าผู้บริโภคทั่วไป

วิธีการพิมพ์สามมิติแบบใหม่กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีที่เราเข้าใกล้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ด้วยความสามารถในการพิมพ์หลายวัสดุที่มีอยู่ในปัจจุบัน นักออกแบบสามารถรวมวัสดุหลายชนิดเข้าด้วยกันในการทำงานพิมพ์หนึ่งครั้ง ซึ่งหมายความว่าสามารถสร้างต้นแบบที่ซับซ้อนและมีประโยชน์ใช้สอยได้จริงมากกว่าที่เคยเป็นมา ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยี CLIP ที่ช่วยลดเวลาในการพิมพ์อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ให้พื้นผิวของชิ้นงานพิมพ์ที่เรียบเนียนกว่ามาก จนดูเหมือนว่าชิ้นงานนั้นใกล้เสร็จสมบูรณ์ตั้งแต่เพิ่งออกจากเครื่องพิมพ์เลยทีเดียว บริษัทอย่าง Carbon3D และ Formlabs ต่างเป็นผู้นำในการเพิ่มความสามารถด้านปัญญาประดิษฐ์ (AI) เข้าไปในซอฟต์แวร์ออกแบบของพวกเขา สิ่งที่เกิดขึ้นจริงจากการใช้งานคือการมีอิสระมากขึ้นในขั้นตอนการออกแบบ และเวลาดำเนินการที่รวดเร็วขึ้นโดยรวม ผู้ผลิตรถยนต์และผู้ประกอบการงานโลหะโดยเฉพาะได้รับประโยชน์จากความก้าวหน้าเหล่านี้อย่างมาก เนื่องจากพวกเขาต้องการการปรับปรุงแบบรวดเร็ว และผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องในหลายโครงการที่ดำเนินไปพร้อมกัน

ผลกระทบของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วต่ออุตสาหกรรม

การผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็ว (Rapid prototyping) กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในปัจจุบัน บริษัทรถยนต์สามารถลดเวลาในการพัฒนาได้อย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมเมื่อใช้เทคโนโลยีนี้ เช่น กรณีของ Volkswagen ที่เริ่มใช้เทคนิคการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วเพื่อทำเครื่องมือที่พิมพ์แบบ 3 มิติ (3D printed tools) ตั้งแต่ปี 2018 ที่ผ่านมา ผลลัพธ์ที่ได้นั้นน่าประทับใจ โดยต้นทุนการซื้อจัดซื้อลดลงประมาณ 91 เปอร์เซ็นต์ และเวลาในการดำเนินงานใช้เพียง 5 เปอร์เซ็นต์เท่านั้นเมื่อเทียบกับวิธีการเดิม นอกจากการเร่งกระบวนการออกแบบแล้ว การเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตยังช่วยงานด้านโลหะแผ่น (Sheet metal work) ได้อีกด้วย ผู้ผลิตในปัจจุบันสามารถปรับแต่งรถยนต์ต้นแบบให้ตรงกับความต้องการของผู้บริโภคได้ง่ายขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำไม่ได้เลยด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม

การผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วกำลังได้รับความนิยมในวงการแพทย์และอุตสาหกรรมการบิน-อวกาศ โดยในวงการแพทย์ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้แพทย์และผู้ป่วยสามารถสร้างอุปกรณ์เสริมหรือเครื่องมือทางการแพทย์ที่ออกแบบมาให้พอดีกับรูปร่างเฉพาะตัวของแต่ละคน ซึ่งส่งผลให้การรักษาหลังผ่าตัดมีประสิทธิภาพดียิ่งขึ้น ส่วนอุตสาหกรรมการบินนั้นได้ประโยชน์ในอีกรูปแบบหนึ่ง บริษัทต่าง ๆ สามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องบินที่มีน้ำหนักเบาและมีรูปทรงซับซ้อนมากยิ่งขึ้นด้วยเทคนิคนี้ น้ำหนักที่เบาลงช่วยประหยัดค่าเชื้อเพลิงขณะบิน และรูปทรงที่ซับซ้อนนี้ก็ไม่สามารถผลิตได้ด้วยวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ทั้งสองสาขาอาชีพต่างเห็นคุณค่าที่แท้จริงจากเครื่องมือการผลิตต้นแบบเหล่านี้ เพราะมันช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งสินค้าให้ตรงตามความต้องการ ได้ขนาดที่แม่นยำตั้งแต่ขั้นตอนแรก และทำงานได้รวดเร็วกว่าเดิม ทั้งนี้ เมื่อวิทยาการด้านวัสดุศาสตร์พัฒนาต่อไป เราอาจได้เห็นการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเหล่านี้อย่างสร้างสรรค์มากยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมสำคัญต่าง ๆ

ความท้าทายและปัจจัยที่ควรพิจารณาในกระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

ข้อจำกัดของวัสดุสร้างปัญหาที่เกิดขึ้นจริงเมื่อทำงานกับต้นแบบที่ผลิตอย่างรวดเร็ว (rapid prototypes) วัสดุสำหรับทำต้นแบบทั่วไปอย่างเทอร์โมพลาสติกและเรซินนั้นไม่สามารถใช้งานได้จริงในหลายด้าน วัสดุเหล่านี้ขาดความแข็งแรงและความทนทานที่จำเป็นในพื้นที่เฉพาะทาง ลองคิดถึงชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ที่วัสดุต้องมีคุณสมบัติทางชีวภาพที่เข้ากันได้ (biocompatible) และสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ การค้นหาวัสดุที่เหมาะสมซึ่งสามารถใช้งานได้ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ไม่ใช่เรื่องง่ายเลย อุตสาหกรรมแต่ละแห่งมีความต้องการแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ทำให้กระบวนการเลือกวัสดุเป็นเรื่องซับซ้อนอย่างมาก บางภาคส่วนต้องการวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ในขณะที่บางแห่งอาจต้องการวัสดุที่มีความยืดหยุ่นแต่ยังคงความแข็งแรงพอสำหรับการใช้งานซ้ำๆ

ข้อจำกัดของวัสดุไม่ใช่สิ่งเดียวที่ผู้ผลิตต้องกังวลเมื่อพูดถึงการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เรื่องของงบประมาณก็สำคัญไม่แพ้กัน รวมถึงความสามารถในการขยายกำลังการผลิตเมื่อต้นแบบออกมาดูดีแล้วด้วย การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในช่วงแรก เนื่องจากไม่ต้องใช้เครื่องมือและแม่พิมพ์ที่มีราคาสูงมากมาย แต่การขยายจากผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยไปสู่การผลิตจำนวนมาก มักนำมาซึ่งค่าใช้จ่ายใหม่ๆ ที่หลายคนมักมองข้ามในตอนแรก ธุรกิจต้องเดินอย่างระมัดระวังระหว่างควบคุมค่าใช้จ่ายให้ต่ำที่สุด พร้อมทั้งยังคงคุณภาพให้เป็นไปตามความคาดหวัง สุดท้ายแล้ว หลายเจ้าก็ยังต้องลงทุนในอุปกรณ์ที่ดีกว่าเดิมอยู่ดี และต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบเกี่ยวกับการจัดสรรทรัพยากร เพราะไม่มีใครต้องการต้นแบบที่ดูดีแต่ผลิตในปริมาณมากไม่ได้ หรือถ้าผลิตได้ก็ต้องสูญเสียเงินก้อนโต หรือต้องลดมาตรฐานด้านคุณภาพลง

ผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีในการสร้างตัวอย่างอย่างรวดเร็ว

การหล่อแบบสุญญากาศในโรงงานต่างๆ กลายเป็นทางเลือกที่บริษัทมักพึ่งพาเมื่อต้องการสร้างต้นแบบพลาสติกอย่างรวดเร็ว สิ่งที่ทำให้กระบวนนี้โดดเด่นคือความเร็วและต้นทุนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับวิธีอื่นๆ นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตจำนวนมากหันมาใช้การหล่อแบบสุญญากาศเมื่อต้องการนำสินค้าใหม่ออกวางจำหน่ายโดยไม่ต้องรอเป็นเดือน กระบวนการทำให้ได้ตัวอย่างที่มีคุณภาพในระดับที่เพียงพอให้วิศวกรทดลองและปรับแต่งก่อนที่จะผลิตในเชิงพาณิชย์ สำหรับบริษัทสตาร์ทอัพโดยเฉพาะ การได้เห็นต้นแบบที่ใช้งานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์แทนที่จะเป็นหลายเดือน อาจเป็นสิ่งที่ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างการรักษาความสามารถในการแข่งขันเอาไว้ได้ หรือตามคู่แข่งไม่ทัน

โรงงาน วัคูม โฟสต์สําหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก ผลิตแบบต้นแบบรวดเร็ว

วิธีการสร้างตัวอย่างนี้ได้รับการยกย่องสำหรับความแม่นยำในการจำลองชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดซับซ้อน เป็นแนวทางที่ยอดเยี่ยมสำหรับการทดสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์ก่อนการผลิตเต็มขนาด ความมีประสิทธิภาพและความมีประสิทธิผลของมันทำให้เป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมในกระบวนการสร้างตัวอย่างอย่างรวดเร็ว

ในปัจจุบัน เทคโนโลยีอย่างเช่น การกัดชิ้นงานด้วยเครื่องควบคุมตัวเลขแบบโปรแกรมได้ (CNC) และการขึ้นรูปโลหะแผ่น มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกระบวนการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็ว ด้วยการกัดชิ้นงานด้วย CNC นักออกแบบสามารถควบคุมขนาดของชิ้นส่วน ไม่ว่าจะใหญ่หรือเล็กได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการสร้างต้นแบบที่มีความถูกต้อง Sheet metal fabrication หรือการขึ้นรูปโลหะแผ่นนั้นทำงานแตกต่างออกไป แต่ให้ผลลัพธ์ที่ดีไม่แพ้กันในการผลิตต้นแบบที่มีความแข็งแรง โดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแข็งแรงของโลหะในเวอร์ชันสุดท้าย แนวทางทั้งสองนี้ร่วมกันเปลี่ยนแปลงความรวดเร็วที่บริษัทต่างๆ สามารถทดสอบแนวคิดใหม่ๆ และแก้ไขปัญหาต่างๆ ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการผลิตจำนวนมาก ผู้ผลิตหลายคนรายงานว่าสามารถลดระยะเวลาพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้หลายสัปดาห์ ด้วยวิธีการผลิตสมัยใหม่เหล่านี้

อนาคตของเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วจะมีทิศทางเป็นอย่างไรในอนาคต? ตอนนี้มีการพัฒนาที่น่าสนใจหลายอย่างกำลังมีผลต่อเทคโนโลยีนี้ สิ่งหนึ่งที่เห็นได้ชัดคือความยั่งยืนซึ่งกำลังกลายเป็นประเด็นสำคัญในทุกด้าน ขณะเดียวกัน บริษัทต่างๆ ยังนำหุ่นยนต์อัจฉริยะและระบบอัตโนมัติมาผนวกรวมเข้ากับกระบวนการทำงานของตนอีกด้วย การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่เพียงทำให้การทำงานรวดเร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความแม่นยำในการสร้างต้นแบบอีกด้วย หากพูดถึงวัสดุ เราจะเห็นว่าวัสดุใหม่ๆ ได้เริ่มมีการใช้งานในตลาดมากขึ้น เช่น โพลิเมอร์ที่สามารถซ่อมแซมตัวเองได้ หรือทางเลือกวัสดุที่เข้ากันได้กับร่างกายมนุษย์ ซึ่งได้รับความสนใจจากผู้ผลิตจำนวนมาก ผู้เชี่ยวชาญบางคนเชื่อว่า วัสดุเหล่านี้อาจมีศักยภาพในการปฏิวัติการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะในอุปกรณ์ทางการแพทย์หรือชิ้นส่วนรถยนต์ ซึ่งวัสดุแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบโจทย์ได้อีกต่อไป ที่ผ่านมาเราได้เห็นต้นแบบที่มีคุณสมบัติในการซ่อมแซมตัวเองถูกนำไปทดสอบใช้งานจริงแล้ว ซึ่งบ่งชี้ว่าแนวคิดนี้ไม่ใช่แค่ทฤษฎีอีกต่อไป

การพัฒนาอย่างรวดเร็วของการทำต้นแบบทำให้เราเห็นถึงการปรับปรุงที่สำคัญในด้านต่างๆ เช่น การกลึงด้วยเครื่อง CNC และงานโลหะแผ่น ซึ่งจะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถก้าวทันสิ่งที่กำลังจะเกิดขึ้นในอนาคต ตามที่ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมได้คาดการณ์ไว้ เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเหล่านี้ไม่เพียงแค่ช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตบนพื้นโรงงานเท่านั้น แต่ยังทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดีกว่า และมีคุณสมบัติเฉพาะที่สามารถปรับแต่งได้มากขึ้น สำหรับบริษัทต่างๆ แล้ว สิ่งนี้หมายความว่าเวลาที่ต้องรอระหว่างการร่างแนวคิดครั้งแรกจนกระทั่งกลายเป็นผลิตภัณฑ์จริงนั้นสั้นลงอย่างมาก เรากำลังเห็นปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นแล้วในวงการยานยนต์และอากาศยาน ซึ่งการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้เร็วกว่านั้นสามารถมอบความได้เปรียบทางธุรกิจให้กับผู้ผลิตที่ยังคงยึดติดกับวิธีการแบบดั้งเดิม