Изготовленный по индивидуальному заказу корпус турбокомпрессора из суперсплава, обработанный на станке с ЧПУ

Технологический процесс :

Наши корпуса турбокомпрессоров изготавливаются методом прецизионного литья и обработки на станках с ЧПУ, что обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики в экстремальных условиях.

• Материал :Жаропрочные сплавы (например, серия Inconel) или специальные чугуны.
• Процесс :Фрезерование и сверление на 5-осевых станках с ЧПУ.
• Ключевое преимущество :Современный процесс литья (конструкция с расположением большой плоскости вниз) минимизирует всплытие стержней и газовые дефекты, а оптимизированные контуры проточной части повышают отзывчивость и эффективность турбокомпрессора.
• Прецизионный :Геометрическая точность проверяется координатно-измерительной машиной (КИМ), что гарантирует идеальную форму контура и точную посадку.
• Допуск :Критические размеры выдерживаются с допуском ±0,05 мм.
• Покрытие поверхности :Шероховатость поверхности проточной части достигает Ra ≤ 0,8 мкм для снижения гидравлического сопротивления.
• Срок изготовления прототипа :Через 5–10 дней после подтверждения конструкторской документации.
• Сроки массового производства :3–6 недель в зависимости от объёма заказа.
• Результатом :Готовое литое изделие с эффективной системой газоотвода и отсутствием дефектов, обеспечивающее длительный срок службы и стабильную, надёжную работу.