Dostosowany klocek hamulcowy z aluminium wykonany metodą frezowania CNC

Proces technologiczny: ​

Nasze klocki hamulcowe charakteryzują się zintegrowanym procesem odlewania, obróbki cieplnej oraz wieloosiowego frezowania CNC, zapewniającym integralność strukturalną i dokładność wymiarową.

• Materiał: Wysokowytrzymałą stopem aluminium i krzemiu (np. 6061-T6).
• Proces: Frezowanie CNC na 5 osi, wspierane automatycznymi etapami szlifowania i kontroli jakości w celu zapewnienia spójności.
• Główna Przewaga: Optymalna wytrzymałość i redukcja masy, odpowiednie zarówno dla pojazdów wysokiej klasy, jak i standardowych, poprawiające czułość hamowania oraz efektywność energetyczną.
• Dokładność: Precyzyjna obróbka zapewnia dokładność głównych otworów cylindrycznych i otworów montażowych, co jest kluczowe dla prawidłowego wyważenia i funkcjonalności.
• Tolerancja: Ścisłe допусki w zakresie ±0,05 mm dla krytycznych wymiarów, takich jak otwory na tłoczki i punkty mocowania.
• Wykończenie powierzchni: Warstwa anodowa o grubości ≥10 μm (dostępne opcje kolorów), twardość powierzchni ≥HV 800 lub wysokotemperaturowe powłoki proszkowe.
• Czas realizacji prototypu: 5–7 dni.
• Czas realizacji produkcji seryjnej: 4–5 tygodni.
• Wynik: Niezbędna niezawodność hamowania, zmniejszone opory hamulcowe oraz wydłużona żywotność, spełniające wysokie standardy bezpieczeństwa dla pojazdów osobowych i sportowych.