Tilpasset CNC-fremstilt bremsesekkel i aluminiumlegering

Prosessflyt: ​

Våre bremseklossholder er definert av en integrert prosess for støping, varmebehandling og flerakset CNC-bearbeiding, som sikrer strukturell integritet og dimensjonell nøyaktighet.

• Materiale: Høyfest aluminium-silisium-legering (f.eks. 6061-T6).
• Prosess: 5-akset CNC-bearbeiding, støttet av automatiserte slipes- og inspeksjonssteg for konsekvens.
• Hovedfordel: Optimal styrke og vektreduksjon, egnet for både høyytelses- og standardbiler, noe som forbedrer bremserespons og energieffektivitet.
• Nøyaktighet: Presisjonsbearbeiding sikrer nøyaktighet i nøkkelbores og monteringshull, noe som er avgjørende for justering og funksjon.
• Toleranse: Stramme toleranser innen ±0,05 mm for kritiske dimensjoner som stempelbor og monteringspunkter.
• Overflatebehandling: Anodisert lag ≥10 μm (fargevalg tilgjengelig), overflatehardhet ≥HV 800, eller pulverlakk for høy temperatur.
• Prototypeleveringstid: 5–7 dager.
• Produksjonsledetid: 4–5 uker.
• Resultat: Pålitelig bremseytelse, redusert bremsefriksjon og forlenget levetid, i samsvar med høye sikkerhetsstandarder for personbiler og ytelsesbiler.