इन्जिनियरिङ नवाचारलाई बढावा दिनमा द्रुत प्रोटोटाइपिङको भूमिका

त्वरित प्रोटोटाइपिंग समझना

त्वरित प्रोटोटाइपिंगले 3D CAD डिजाइनहरूलाई तुरुन्तै वास्तविक दुनियाका मोडेलहरूमा परिणत गर्ने त्वरित तरीका प्रदान गर्दछ। उत्पादन क्षेत्रहरूले परीक्षणका लागि प्रोटोटाइपहरू छिटो बाहिर निकाल्न यो विधि अपनाएका छन्, जसले नयाँ उत्पादनहरू विकसित गर्न खर्च हुने समयलाई कम गर्दछ। डिजाइनरहरूले डिजिटल फाइलहरूको सट्टा वास्तविक मोडेलहरू प्राप्त गरेवा ती समस्याहरू देख्न सक्छन् जुन अन्यथा पछिल्लो चरणहरूमा नदेखिने हुन्छन्। यस्तो भौतिक प्रतिनिधित्व प्रदर्शन गर्नु तेही स्टेकहोल्डरहरूलाई जटिल विचारहरू स्पष्ट गर्न धेरै सरल बनाउँछ जो तकनीकी चित्रहरू वा सफ्टवेयर इन्टरफेसहरूसँग परिचित हुँदैनन्।

आजकल इन्जिनियरिङ्को काममा तीव्र प्रोटोटाइपिङ्को भूमिका धेरै महत्वपूर्ण छ। यी विधिहरू प्रयोग गर्दा कम्पनीहरूले आफ्ना उत्पादनहरू बजारमा धेरै छिटो पुर्याउन सक्छन्, त्यसोभए समग्रमा अन्तिम परिणाम राम्रो गुणस्तरको हुन्छ। वोलर्स रिपोर्ट जस्ता प्रतिवेदनहरूका अनुसार, तीव्र प्रोटोटाइपिङ्को प्रयोग गर्ने कम्पनीहरूले अक्सर आफ्नो विकास समय लगभग 60 प्रतिशतले कम गर्छन्। यो दृष्टिकोण निरन्तर सुधारको प्रकृतिका कारण नै प्रभावकारी छ। इन्जिनियरहरूले प्रोटोटाइपहरूको बारम्बार परीक्षण गर्छन्, प्रत्येक पटक परिवर्तन गर्दै जहाँसम्म नसकिने सबै कुरा ठिक्क हुन्छ। त्यसपछि अन्तिम उत्पादन ग्राहकहरूको वास्तविक आवश्यकताहरूसँग मेल खान्छ र वास्तविक अवस्थामा राम्रो प्रदर्शन गर्छ। प्रतिस्पर्धात्मक उद्योगहरूमा काम गर्ने फर्महरूका लागि, जहाँ नवप्रवर्तनले महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, नयाँ विचारहरू छिटो बजारमा ल्याउन सक्नु उनीहरूलाई प्रतिस्पर्धीहरूको तुलनामा वास्तविक लाभ प्रदान गर्छ जो परम्परागत विधिहरूमा टिकेर बस्छन्।

तेज प्रोटाइपिङको प्रक्रिया

त्वरित प्रोटोटाइपिंग मूल रूपमा एक बहु-चरण प्रक्रिया हो जुन ड्राइंग बोर्डबाट सुरु हुन्छ र अन्त्यमा हामी के काम गर्दछौं भन्ने मूल्यांकन गर्दा सकिन्छ। अधिकांश परियोजनाहरू केही कच्चा विचारहरूलाई CAD कार्यक्रमहरू मार्फत डिजिटल नीलमण्डीमा परिवर्तन गरेर सुरु हुन्छन्। एच पटक भर्चुअल डिजाइनहरू तयार हुन्छन्, उत्पादकहरूले 3D प्रिन्टिङ वा सीएनसी मेसिनहरू जस्ता विभिन्न विधिहरूको प्रयोग गरी उनीहरूलाई भौतिक रूपमा जीवनमा ल्याउन आगाडि बढ्छन्। सामान्यतया तीन वटा मुख्य चरणहरू हुन्छन्: हातको स्केचबाट सुरु गरेर, कम्प्युटर जेनेरेटेड मोडेलहरूमा सार्नु, त्यसपछि केही वास्तविक निर्माण गर्नु जुन परीक्षण गर्न सकिन्छ। प्रविधिहरू बीचको छानिएको पनि धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। उदाहरणका लागि, अत्यधिक सटीकता महत्वपूर्ण हुँदा SLA प्रयोग गरिन्छ, जबकि FDM ले बढी सरल निर्माणहरूलाई सम्हाल्छ। जे छानिन्छ धेरै परियोजनाको वास्तविक आवश्यकता र बजेटको दृष्टिले के उचित हुन्छ भन्ने आधारमा निर्भर गर्दछ।

तीव्र प्रोटोटाइपिंगलाई मूल्यवान बनाउने कुरा यसले वास्तविक दुनियाँका परीक्षणहरूको आधारमा परिवर्तनहरू गर्ने चक्रको प्रयोग गरेर काम गर्ने प्रक्रिया हो। जब हामीले यी परीक्षणहरूबाट प्रतिक्रिया पाउँछौं, हामीले परिवर्तन गर्दै जान सक्छौं जबसम्म केही काम नलाग्ने भएको हुन्छ। यसको पूरै उद्देश्य उत्पादनले के गर्छ र यसलाई प्रयोग गर्न मानिसहरूका लागि कति सजिलो छ भन्ने कुरामा सुधार गर्नु हो। डिजाइन टोलीहरूले आफ्ना प्रोटोटाइपहरूमा निरन्तर पुनः फर्केर आउँछन्, प्रत्येक पटक फेला परेका समस्याहरू समाधान गर्दै। उत्पादनहरूले यस्तो निरन्तर जाँच र समायोजनको लाभ लिन्छन् किनभने अन्तमा तिनीहरूको प्रदर्शन राम्रो हुन्छ र देख्नमा पनि राम्रो लाग्छ। यो विधिलाई अपनाउने कम्पनीहरूले प्रतिस्पर्धीहरूलाई पराजित गर्ने गर्छन् किनभने तिनीहरू ग्राहकहरूका लागि काम गर्न सजिलो र सुदृढ उत्पादनहरू छिटोभन्दा छिटो बजारमा ल्याउँछन्।

मुख्य त्वरित प्रोटाइपिंग तकनीकहरू

थ्रीडी प्रिन्टिङ

तीन डी प्रिन्टिङ तीव्र प्रोटोटाइपिङमा खेल बदल्ने एक प्रमुख तकनीकको रूपमा अगाडि आएको छ किनभने यो परम्परागत विधिहरूले सम्हाल्न गाह्रो वा असम्भव हुने नाजुक आकृतिहरू र भागहरूलाई सम्हाल्न सक्छ। यसको काम गर्ने तरिका वास्तवमा काफी सरल छ - यो डिजिटल नक्साको आधारमा एक पातलो पर्तदेखि अर्को पर्त सम्म निर्माण गर्दछ, जसले डिजाइनरहरूलाई नयाँ विचारहरू विकसित गर्दा ठूलो स्वतन्त्रता दिन्छ। एउटा प्रमुख लाभ यो हो कि कम्पनीहरूलाई सुरुवात गर्न महँगो ढालचित्र वा औजारहरूको आवश्यकता पर्दैन, त्यसैले प्रोटोटाइपहरूको साना ब्याचहरू अघिको भन्दा धेरै सस्तो बनाउँछ। कार निर्माताहरू, चिकित्सा उपकरण निर्माताहरू, तथा खेलौना कम्पनीहरू समेतले यस तकनीकको उपयोग गरेका छन्। उनीहरूले यसको उपयोग नयाँ कारका भागहरूका कच्चा रूपरेखाबाट लिएर शल्यचिकित्सा उपकरणहरूका वास्तविक कार्यात्मक मोडेलहरूसम्मका लागि गर्छन्। डिजाइनरहरूले धेरै संस्करणहरू छिटो परीक्षण गर्ने सक्षमतालाई मन पराउँछन्, जसले गर्दा उत्पादनहरूलाई ग्राहकहरूका लागि तयार पार्नु अघिको भन्दा धेरै छिटो हुन्छ।

CNC मेशिनिङ

सीएनसी मेशिनिंगले प्रोटोटाइपहरू छिटो बनाउनका लागि ठीक ठाक र लचिलोपन प्रदान गर्दछ। यो प्रक्रिया स्टक पीसहरूबाट सामग्री हटाएर काम गर्दछ जबसम्म हामीलाई आवश्यक वस्तु प्राप्त नहुन्छ, जुन ठीक ठाउँमा मापन आवश्यक भएका परियोजनाहरूका लागि उत्तम छ। यी मेशिनहरूले स्टीलदेखि प्लास्टिकसम्मका किसिमका सामग्रीहरूलाई समात्न सक्छन्, त्यसैले यसले धेरै फरक-फरक उद्योगहरूमा काम गर्दछ। इन्जिनियरहरूका लागि जसले ठीक विनिर्देशहरूका साथ भागहरू बनाउन आवश्यकता पर्दछ, सीएनसीले नै सही परिणामहरू दिन्छ किनकि यसले समयको साथ निरन्तर परिणामहरू प्रदान गर्दछ। कतिपय दोकानहरूले यो दृष्टिकोणलाई विशेषगरी उपयोगी पाउँछन् जब जटिल आकृतिहरू वा घटकहरूको सामना गर्नुपर्दछ जुन अन्तिम प्रयोगमा केही कार्यहरू सम्पादन गर्न आवश्यक हुन्छ।

भ्याकुम कास्टिङ

गुणस्तर प्रोटोटाइप बनाउनका लागि भ्याकुम कास्टिङ धेरै राम्रो काम गर्दछ, विशेष गरी नरम सामग्री वा जटिल आकारहरूको काम गर्दा जुन सही बनाउन कठिन हुन्छ। आधारभूत विचार वास्तवमा नै सरल छ। हामी पहिला सिलिकन मोल्ड बनाउछौं, त्यसपछि पलियुरेथेन रेजिनहरू खन्याउँछौं जुन वास्तविक उत्पादनमा प्रयोग हुने विभिन्न सामग्रीको जस्तो काम गर्दछ। भ्याकुम कास्टिङको विशेषता यो हो कि विवरणहरू कति राम्रो बन्छन्, प्लस सतहहरू अत्यन्त सुचिलो हुन्छन्। अधिकांश कार्यशालाहरूले यो विधिलाई कहिलेकाहीँका लागि धेरै राम्रो पाउँछन्, एक समयमा केही टुक्राहरूबाट लिएर सैकडौं एकाइहरूसम्म उत्पादन गर्न सकिन्छ। धेरै निर्माताहरू अन्तिम इन्जेक्सन मोल्डेड प्लास्टिक पार्टहरूको जस्तो देखिने प्रोटोटाइप बनाउनका लागि भ्याकुम कास्टिङमा निर्भर रहन्छन्। यसले उनलाई डिजाइन र कार्यको सबै त्रुटिहरूलाई ठूलो मात्रामा उत्पादनका लागि वास्तविक औजारको लागत लाग्नुअघि नै समाधान गर्न मौका दिन्छ।

स्टेरियोलिथोग्राफी (SLA) विरुद्ध चयनित लेजर सिंथरिङ्ग (SLS)

SLA र SLS 3 डी प्रिन्टिङ पद्धतिका बीच अलग-अलग केही विशेष कुराहरू लिएर उभिएका छन्। स्टिरियोलिथोग्राफी लेजर बीमको प्रयोग गरी तरल रेजिनलाई परतमा क्यूरिङ गरेर काम गर्दछ, जसले धेरै राम्रो देखिने र सबैले चाहेको चिकना सतहका साथ भागहरू बनाउँछ। जब डिजाइनरहरूले जटिल विवरणहरू प्रदर्शित गर्न वा हातमा ठीक लाग्ने प्रस्तुति मोडेलहरू बनाउन चाहिन्छ भने यो विधि नै मनपर्ने हुन्छ। सिलेक्टिभ लेजर सिन्टरिङले भने नयाँ दृष्टिकोण अपनाएको हुन्छ। तरल रेजिनको सट्टा, यो लेजर ऊर्जाको प्रयोग गरेर पाउडर कणहरूलाई एकअर्कासँग मेलाउँछ। यसरी बनेका भागहरू बलियो र अधिक टिकाऊ हुन्छन्, जसले इन्जिनियरहरूलाई वास्तविक जीवनको तनाव परीक्षण सहने परीक्षण घटकहरू बनाउँदा SLS को तर्फ मोड हुन बाध्य पार्छ। उपभोक्ता उत्पादनमा काम गर्दै रहेका कम्पनीहरूका लागि, SLA बजारमा प्रचार सामग्रीका लागि आवश्यक चम्किलो रूप दिन्छ भने SLS प्रोटोटाइप परीक्षणको चरणमा भारी काम सम्हाल्छ। परियोजना कुन चरणमा छ भन्ने आधारमा निर्माण प्रक्रियामा दुवै प्रविधिहरूले आफ्नो निश्चित जगह बनाएका छन्।

त्वरित प्रोटोटाइपिङका फाइदाहरू र अनुप्रयोगहरू

तीव्र प्रोटोटाइपिंग अपनाउने कम्पनीहरूले उत्पादन विकासको क्रममा साँचो अर्थ बचत गर्छन् र काम छिटो सम्पन्न हुन्छ। केही अध्ययनहरूले सुझाव दिएका छन् कि पुरानो विधिहरूबाट सारिँदा व्यवसायहरूले आफ्नो विकास खर्च लगभग १५% सम्म कटौती गर्न सक्छन्। ३डी प्रिन्टिङलाई एउटा राम्रो उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्, यसले डिजाइनरहरूलाई विशेष औजारहरूको खर्च नगरी आफ्ना विचारहरूको विभिन्न संस्करणहरू परीक्षण गर्न दिन्छ। यसको मतलब प्रयोग नगरिएको अवस्थामा कम सामग्री बर्बाद हुन्छ र डिजाइन परिवर्तनहरूबीचको प्रतीक्षा समय छोटो हुन्छ। गतिमा बढोत्तरीले प्रतिस्पर्धीहरूको तुलनामा उत्पादनहरू छिटो बजारमा ल्याउने अर्थ बनाउँछ, जुन बजारहरूमा पहिलो हात हाल्ने कुरा अक्सर सफलता निर्धारण गर्छ।

द्रुत प्रोटोटाइपिंग मार्फत डिजाइनहरूको प्रारम्भिक पुष्टि गर्नाले वास्तवमै राम्रा अन्तिम उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने कुरामा ठूलो फरक पार्छ। जब कम्पनीहरूले डिजाइन सम्बन्धी समस्याहरूलाई सुरुमा नै पकडन्छन्, त्यसपछि उनीहरूले ती समस्याहरूलाई ठीक गर्न सक्छन् जसले गर्दा भविष्यमा पैसा बर्बाद हुने अवस्था रोकिन्छ। एउटा उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स कम्पनीको उदाहरण लिन्छौं, उनीहरूले विकासको समयलाई छ महिना कम गर्न सके किनभने उनीहरूले प्रोटोटाइप चरणमा नै केही डिजाइन सम्बन्धी समस्याहरूलाई पहिचान गरे र उनीहरूलाई सच्याए। त्यसपछि प्रारम्भिक चेतावनीहरू पकडेपछि के हुन्छ? त्यसपछि डिजाइनरहरूले राम्रा विशेषताहरूमा काम गर्न पाउँछन् र अन्ततः उत्पादनहरू निर्माण गर्छन् जुन समग्र रूपमा धेरै राम्रो प्रदर्शन गर्छन्।

तीव्र प्रोटोटाइपिंगले सँचै सहकार्यलाई बढावा दिन्छ किनभने जब टोलीहरूले आफू काम गरिरहेको कुरालाई देख्न र स्पर्श गर्न सक्छन्, त्यसैले सबैले छिटो सामान्य बुझाइ विकास गर्छन्। जब डिजाइनरहरू, इन्जिनियरहरू र बजार विशेषज्ञहरू एकै प्रोटोटाइप हेर्छन्, त्यसले अमूर्त अवधारणाहरूको बारेमा कुरा गर्ने तुलनामा स्पष्ट संचार हुन्छ। जब केहि भौतिक हुन्छ जसलाई संकेत गर्न सकिन्छ, मानिसहरूले समस्याहरू चिन्ह लगाउन वा परिवर्तन सुझाव दिन स्वाभाविक रूपमा सजिलो हुन्छ। धेरै कम्पनीहरूले यो दृष्टिकोण अपनाएपछि आफ्नो टोलीहरू राम्रोसँग काम गरिरहेको पाउँछन्, जसले गर्दा उत्पादनहरू बजारमा ग्राहकहरूले चाहेको नजिकको हुन्छन्। भन्ने भन्दा देखाउन सक्नु विभागहरूबीच निर्णय लिने प्रक्रियामा पनि ठूलो फरक पार्छ।

उत्पाद उज्यालो: कारखाना वैक्यूम कास्टिंग

कारखानाको वातावरणमा भ्याकुम कास्टिङ चाँडै प्लास्टिक प्रोटोटाइप बनाउने एक प्रचलित विधि बनेको छ। यसको आधारभूत सेटअपमा पलिउरेथेन रेजिन जस्ता सामग्रीबाट जटिल भागहरू बनाउन सिलिकन मोल्डहरूको प्रयोग र भ्याकुम दबावको संयोजन गरिन्छ। धेरै निर्माताहरूले यो विधि परीक्षणका लागि साना ब्याचहरू बनाउन आवश्यक छ भने यो विधि उत्तम मान्छन्। डिजाइनरहरूले यी भागहरू वास्तविक अवस्थामा कसरी काम गर्छन् भन्ने परीक्षण गर्न सक्छन् बरु परम्परागत विधिहरूको लागि महिनौं पर्खनु पर्दैन। भ्याकुम कास्टिङ धेरै उत्कृष्ट हुन्छ किनभने यसले उच्च सटीकताको मानक बनाए राख्दछ र साथै राम्रो मूल्य प्रदान गर्दछ। कम्पनीहरू प्रायः उत्पादन विकासको चरणमा यस तकनीकको सहारा लिन्छन् किनभने यसले डिजाइनमा रहेका कमजोरीहरू पहिल्यै पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा उत्पादन सुरु भएपछि समस्याहरू समाधान गर्न धेरै खर्च लाग्ने भएकाले पछि धेरै पैसा बचत हुन्छ।

प्लास्टिक उत्पादनका लागि कारखाना भ्याकुम कास्टिंग र्यापिड प्रोटोटाइप निर्माण

वैक्यूम कास्टिङ्ग फलनात्मक परीक्षण र प्राक-उत्पादन विश्लेषणका लागि विस्तृत, लागत प्रभावी प्रोटोटाइप बनाउनको लागि आदर्श हो। सिलिकोन माउंडहरूको उपयोग गरेर, यो प्रक्रिया डिझाइनहरूलाई बढाउन पार्दो पहिले उत्पादनमा पुग्ने गुणवत्तापूर्ण निर्गम प्रदान गर्दछ। प्रोटोटाइपिङ्ग चरणमा सटीक र विविध उत्पादनका लागि लाभ पाउनुहोस्।

सफल तेज प्रोटोटाइपिङ्गका लागि बेस्ट प्रैक्टिसहरू

ठोस लक्ष्यहरूसँगै द्रुत प्रोटोटाइपिंग सुरु गर्नु भनेको फरक पार्ने कुरा हो। जब टोलीले ठीक छ के उद्देश्यका लागि प्रयास गरिरहेको छ भन्ने थाहा हुन्छ, निर्माणको वास्तविक चरणको समयमा अन्य सबै कुरा धेरै सजिलो ढंगले स्थानमा आउँछन्। स्पष्ट लक्ष्यहरू बिना, परियोजनाहरू बाटोबाट भटक्ने गर्छन्, जसले अन्तहीन पछाडि जाने काम गराउँछ जसले धन र महत्वपूर्ण समय दुबै नष्ट गर्छ। राम्रो लक्ष्य निर्धारणले वास्तवमा स्रोतहरू बचत गर्छ किनकि यसले मानिसहरूलाई असफल प्रयासहरू पछ्याउनबाट रोक्छ। अधिकांश उत्पादन विकासकर्ताहरूले तपाईंलाई भन्नेछन् कि दिन एक देखि तपाईं कहाँ जान चाहानुहुन्छ भन्ने कुरा थाहा हुँदा सबैलाई एकसाथ जोड्दछ र दीर्घकालीन रूपमा के महत्वपूर्ण छ भन्नेमा केन्द्रित राख्छ।

तीव्र प्रोटोटाइपिंगमा प्रयोगकर्ताहरूलाई केन्द्रमा राख्नु धेरै फरक पार्छ, किनकि मानिसहरूले वास्तवमा चाहेको कुरालाई हामीले सोचेको आवश्यकतासँग जोड्नु पर्छ। जब कम्पनीहरूले प्रारम्भिक अवस्थामा नै सरल प्रतिक्रिया प्रणाली वा छिटो प्रयोगयोग्यता जाँचको माध्यमबाट वास्तविक मानिसहरूलाई समावेश गर्छन्, त्यहाँबाट धेरै कुराहरू खुल्न आउँछन् जुन कोही पनि अपेक्षा गरेका थिएनन्। उदाहरणका लागि मोबाइल एप विकासको कुरा लिन्छौं, कोहीले तीव्र लोड हुने समय चाहिरहेको भन्छन्, तर उनीहरूलाई नेविगेशनमा समस्या भएको देखेर नै फरक पीडाका बिन्दुहरू देखिन्छन्। कागजमा काम आएको डिजाइनले वास्तविक प्रयोगकर्ताहरूसँगको पहिलो भेटमा टिक्ने नै हुँदैन। यसरी बनाइएका उत्पादनहरू बजारमा लामो समयसम्म टिकेका हुन्छन् किनकि तिनीहरूले वास्तविक समस्याहरूको समाधान गर्छन्, केवल विनिर्देशको तालिकामा राम्रो देखिन्छ भन्ने कारणले मात्र होइन। अन्तिम नतिजा? सुनिश्चित ग्राहकहरू जसले आफूलाई सुनिएको महसुस गर्छन्, जुन अगाडि बढ्दै बिक्री सङ्ख्यामा सुधार ल्याउँछ।

Rapid Prototyping मा भविष्यको रुझानहरू

डिजाइनर र इन्जिनियरहरूका लागि कृत्रिम बुद्धिमत्ता (एआई) र मेसिन लर्निङलाई तीव्र प्रोटोटाइपिङमा समावेश गर्नाले ठूलो परिवर्तन ल्याएको छ। यी औजारहरूले जटिल डिजाइन कार्यहरू स्वचालित रूपमा सम्हाल्छन्, जसले गर्दा उत्पादनहरू छिटो बन्छन् र कम त्रुटिहरूका साथ। उदाहरणका लागि, औद्योगिक भागहरूको उत्पादन क्षेत्रमा मेसिन लर्निङ एल्गोरिदमले प्रोटोटाइप चरणमा नै पुग्नुअघि घटक डिजाइनहरूमा सम्भावित कमजोरीहरू खोज्छन्। यस्तो पूर्वानुमान गर्ने क्षमताले बर्बाद भएको सामग्रीलाई कम गर्दछ र विकासको समयावधिमा केही हप्ता बचत गर्दछ। कम्पनीहरूले पनि वास्तविक बचत देखेका छन् किनभने उत्पादन प्रक्रियाको अन्तिम चरणमा पत्ता लगाइएका समस्याहरू सुधार्न खर्च कम लाग्छ। केही कम्पनीहरूले यस्तो स्मार्ट प्रणालीहरू लागू गरेपछि आफ्नो प्रोटोटाइपिङ बजेट ३०% सम्म कटौती गरेको उल्लेख गरेका छन्।

अहिले द्रुत प्रोटोटाइपिंगको संसारमा हरियो सोच धेरै लोकप्रिय भएको छ। अधिक संख्यामा पसलहरू प्राकृतिक रूपमा विघटित हुने वा बारम्बार पुन:चक्रण गर्न सकिने सामग्रीमा सारावरण गर्दैछन्। उत्पादन प्रक्रियाको समयमा बिजुलीको खपत कम गर्ने तरिकाहरू पनि खोजिरहेका छन्। पर्यावरणका लागि राम्रो हुने मात्र होइन, ग्राहकहरूले पनि आफ्ना प्रोटोटाइपहरू परीक्षण पछि फोहोर भण्डारमा जाने सामग्रीबाट बनाएर पाउन चाहान्छन्। आगामी केही वर्षमा प्रोटोटाइपहरूका लागि राम्रो काम गर्ने तथा पर्यावरणका लागि अनुकूल हुने नयाँ सामग्रीमा केही रोमाञ्चक विकासहरू आउने छन्। केही निर्माताहरूले पहिले नै बिरुवाबाट बनेका रेजिन र अन्य वैकल्पिक सामग्रीहरूको प्रयोग गरिरहेका छन् जसले बर्बादी नगरी गुणस्तर कायम राख्छन्। जब यी नवाचारहरू परिपक्व हुँदै जान्छन्, द्रुत प्रोटोटाइपिंग तकनीकी रूपमा र पर्यावरणीय रूपमा दुवै अर्थपूर्ण हुने गरी विकसित हुन जारी राख्छ।