पासा खण्डको लागि CNC घुमाउने र मिलिङ्ग सेवा

सटीक मशीनिङमा ब्रासको फायदाहरू

जटिल घटकहरूको लागि उत्कृष्ट मशीनिङ

सीएनसी मेशिन प्रयोग गरेर विस्तृत भागहरू बनाउँदा विशेष गरी मेशिनिङको कुरा आउँदा पीतलले धेरै राम्रो काम गर्छ। C36000 मिश्र धातुलाई उदाहरणका रूपमा लिनुहोस्। पीतलको यो विशेष प्रकारले अन्य भागहरू जति धेरै औजारहरूको पहन गर्दैन, त्यसैले औजारहरूलाई प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्नु अघि लामो समयसम्म टिक्छन्। त्यसको मतलब निर्माताहरूले समयको साथमा प्रतिस्थापनको लागि कम खर्च लगाउँछन्। मेशिनिङ प्रक्रियाको क्रममा धातु पनि छिटो काट्छ। केही पसलहरूले आफ्नो सीएनसी मेशिनहरू अन्य वैकल्पिक सामग्रीको तुलनामा लगभग ३० प्रतिशत छिटो चलाउन सक्ने उल्लेख गरेका छन्। यी गुणहरूको कारणले, नाघ्न गाह्रो भागहरूका लागि पीतल एक विश्वसनीय विकल्प बन्छ जसलाई कडा सहनशीलताको आवश्यकता हुन्छ। उत्पादन चलखेलहरू अधिक कुशल बन्छन् जबकि खर्चहरू नियन्त्रणमा रहन्छन्।

चुनौतीपूर्ण पर्यावरणहरूमा क्षय प्रतिरोध

पित्तल बिशेष गरी चिसो ठाउँमा वा समुद्री वातावरणमा जंगको विरुद्ध धेरै राम्रो प्रतिरोध देखाउँछ। यही कारणले एरोस्पेस र नौसैनिक उद्योगहरूले पित्तलका पुर्जाहरूमा भरोसा गर्छन्। यसको प्रयोगबाट अरू विकल्पहरूको तुलनामा धेरै लामो समयसम्म टिकाउ हुन्छ। कहिलेकाहीँ त 5 देखि 10 वर्षसम्मको सेवा आयु बढ्न सक्छ। जब पुर्जाहरू नियमित रूपमा प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्दैन, कम्पनीहरूले प्रतिस्थापनमा खर्च बचत गर्न सक्छन् र उत्पादनमा आउने अवरोधहरू खासै हुँदैनन्। कठिन वातावरणमा काम गर्नेहरूका लागि, पित्तल अग्रिम लागत बढी भएको छुट्टै गरेर पनि अन्ततः लागतमा किफायती साबित हुन्छ। उपकरणहरू निरन्तर मर्मत वा प्रतिस्थापनको आवश्यकता नपरेमा संचालन सुचारु रूपमा चल्छ।

विद्युत र थर्मल चालनीयता का लाभ

पित्तलले बिजुली र तातो दुवै राम्ररी सञ्चारित गर्छ, जसैले यसलाई विद्युत कनेक्टरहरू र अन्य समान भागहरूमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ। कार निर्माताहरू र इलेक्ट्रोनिक उपकरण बनाउनेहरूका लागि, यस्तो सञ्चालन धेरै महत्वपूर्ण छ किनकि यसले सुरक्षा आवश्यकताहरू पूरा गर्दै चीजहरू सुचारु रूपमा चलाउन सहयोग गर्छ। केही अनुसन्धानहरूले सुचित गरेका छन् कि पित्तलको सञ्चालन नियमित तामाको तुलनामा लगभग १५% राम्रो हुन्छ। यसले ऊर्जा दक्षतापूर्वक सार्ने र तापक्रम व्यवस्थापन गर्ने क्षेत्रहरूमा ठूलो फरक पार्छ, विशेषगरी कारको भागहरू बनाउँदा जहाँ लामो समयसम्म शक्ति र तापक्रमका चरम स्थितिहरूलाई विश्वसनीयतापूर्वक समायोजित गर्नुपर्छ।

सिफारिसित पीतल भागहरू र दक्षता पूर्ण शीट मेटल निर्माण सेवाहरू सम्बन्धि विस्तृत जानकारी खोज्नुहोस्।

CNC यान्त्रिक भागहरूको लागि आम पीतल धातुहरू

उच्च-गति उत्पादनको लागि C36000 फ्री-कटिंग पीतल

C36000 मिश्र धातुले आफ्नो उत्कृष्ट काट्ने गुणका कारण चम्किन्छ, जसले यसलाई उच्च गतिको सीएनसी मेसिनहरूको साथ काम गर्न उत्कृष्ट बनाउँछ। सामग्रीले ठूलो स्तरको उत्पादन चलाइरहेको छ जब पनि राम्रो गुणस्तरको मानकहरू बनाए राख्न सक्छ, त्यसैले धेरै कारखानाहरू आफ्ना ठूला मात्राका कामहरूका लागि यसलाई छान्छन्। केही पसलहरूमा अन्य मिश्र धातुहरूबाट C36000 मा सार्दा उत्पादन गतिमा लगभग २० प्रतिशतको वृद्धि देखिन्छ। यस्तो प्रदर्शनले टाइट टलरेन्सहरू महत्त्वपूर्ण हुने शीट धातुको काममा र विभिन्न सीएनसी निर्माण प्रक्रियाहरूमा फरक पार्छ जहाँ समयले पैसा जित्छ।

सी46400 नेवल ब्रास मारीन अनुप्रयोगहरूको लागि

सी 46400 नौसेनिक पित्तललाई समुद्री वातावरणको ध्यानमा राखेर विकसित गरिएको थियो किनभने यो नुनिलो पानीको क्षतिको सामना गर्न धेरै राम्रो तरिकाले सक्छ जबकि यसको शक्ति गुणहरू बनाए राख्छ। नाव निर्माताहरू र अफशोर प्लेटफर्महरूमा काम गर्ने मानिसहरूले यो प्रकारको पित्तल प्रायः प्रयोग गर्छन् किनभने सामान्य सामग्रीहरू समुद्री पानीमा लामो समयसम्म उजागर हुँदा धेरै छिटो खराब हुन्छन्। केही परीक्षणहरूले संकेत दिन्छन् कि यी भागहरूले महत्वपूर्ण पहन देखाउनु भन्दा पहिले 20 देखि 30 वर्षसम्म टिक्छन्, जसले रखरखाव कर्मचारीहरूका लागि कम बारम्बार प्रतिस्थापन र लामो समयमा निम्न लागतको आवश्यकता पर्दछ। समुद्री सेटिङहरूमा रहेका विशेष भागहरूको निर्माण गर्ने कम्पनीहरूका लागि, त्यस्तै नै केही एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा पनि जहाँ वजन महत्वपूर्ण छ तर टिकाऊपन अझै पनि महत्वपूर्ण छ, सी 46400 आज उपलब्ध शीर्ष पसलहरू मध्ये एक बनिरहेको छ।

C26000 इलेक्ट्रिकल कम्पोनेन्टका लागि कार्ट्रिज ब्रास

C26000, जुन धेरै मानिसहरूले कारतूस पित्तलको रूपमा चिन्छन्, यसको उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरूको कारणले विद्युतीय सामग्रीका लागि धेरै राम्रोसँग काम गर्दछ। यस मिश्र धातुलाई विशेष बनाउने कुरा यसको लचिलोपन र शक्तिको सन्तुलन हो, जसले गर्दा यो विद्युतीय सम्पर्कहरू र कनेक्टरहरू जस्ता चीजहरूमा अत्यधिक उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ जहाँ सामग्रीहरू मोडिन्छन् तर त्यहीँसँग टिकाऊ पनि हुनुपर्छ। केही उद्योग सम्बन्धी व्यक्तिहरूको भनाइ अनुसार, C26000 प्रयोग गरेर बनाइएका भागहरू अन्य धातुहरूबाट बनेका भागहरूको तुलनामा सम्पर्क विश्वसनीयतामा लगभग 30 प्रतिशत सुधार गर्दछ। यही कारणले नै यसलाई आजकल औषतिक उत्पादनमा धेरै प्रयोग गरिन्छ, विशेषगरी ती घटकहरूका लागि जुन राम्रो विद्युतीय सुचालकताको आवश्यकता पर्दछ। मोटर उद्योग मात्रै होइन, इलेक्ट्रनिक्स निर्माताहरूले पनि विभिन्न परिस्थितिमा विश्वसनीय सम्पर्कका लागि यस सामग्रीले गर्न सक्ने कामको महत्व समझेका छन्।

विभिन्न उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरू

ऑटोमोबाइल इंजन र ईन्जन तेल प्रणाली घटकहरू

मोटर गाडी उद्योगले इन्जिन र इन्धन प्रणालीका आवश्यक भागहरू बनाउन तामाको मिश्र धातुको भारी निर्भरता राख्छ। तामाको मिश्र धातु किन लोकप्रिय छ भने, यसले मेसिनिङ्गको समयमा सजिलै काट्न सकिन्छ र जंग लाग्ने प्रतिरोधको सामना गर्ने क्षमता राख्छ, जसकारण यातायातका संयन्त्रहरूले निर्दिष्ट गरेका जगहहरू जस्तै इन्धन लाइन कनेक्शन र भाल्भ बडीमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ जुन दैनिक आधारमा तीव्र ताप र दबावको सामना गर्नुपर्छ। उद्योगका प्रतिवेदनहरूले देखाए अनुसार अहिले तकरकमा सबै कार भागहरूको लगभग 40 प्रतिशत भागमा कुनै न कुनै रूपमा तामाको मिश्र धातु समावेश छ। अन्य धातुहरूको तुलनामा यो बढी टिकाऊ हुनुको साथै यसले उत्पादन प्रक्रियालाई छिटो बनाउँछ किनकि पसलहरूले यसलाई अन्य धातुहरूको तुलनामा छिटो काम गर्न सक्छन्। टिकाऊपन र सजिलो प्रयोगको यो संयोजनले नै किन नयाँ सामग्रीहरू बजारमा प्रवेश गरिरहेको छ भने पनि तामाको मिश्र धातु नै छान्ने प्रचलन जारी छ।

वायुमान तरल नियन्त्रण फिटिङ्ग

ब्रास फिटिङहरू एयरोस्पेस तरल नियन्त्रण प्रणालीहरूमा सामान्य भएका छन् किनभने यसले शक्ति र अपेक्षाकृत हल्का वजनको संयोजन गर्दछ। विमान निर्माताहरूले यी भागहरूमा भारी मात्रामा निर्भरता गर्छन् किनभने उडानको क्रममा कुनै पनि असफलताले गम्भीर सुरक्षा समस्याहरू तर्फ लैजान सक्छ। केही उद्योग सम्बन्धी प्रतिवेदनहरूका अनुसार, ब्रास फिटिङहरू अत्यन्त न्यून दरको 0.01% भन्दा कम असफलतामा असफल हुन्छन्। यस्तो प्रकारको ऐतिहासिक दरले नै यसलाई उड्डयनमा उभिएको छ जहाँ सबै केहि बेखास रूपमा काम गर्न आवश्यक छ। यहाँ ब्रासले यति राम्रो तरिकाले काम गर्ने अर्को कारण यो हो कि आधुनिक विमानको डिजाइनका लागि आवश्यक पर्ने जटिल आकृतिहरूमा यसलाई मेशिन गर्न निकै सजिलो हुन्छ। निर्माणमा सामान्यतया प्रयोग हुने धातुहरूको तुलनामा मेकानिकहरूले ब्रास घटकहरूलाई अधिक सटीकताका साथ आकार दिन सक्छन्।

चिकित्सा सामग्रीहरूका जोड़ने एवं वैल्वहरू

चिकित्सा उपकरणहरूमा कनेक्टरहरू र भाल्भहरू बनाउन थप र थप निर्माताहरूले पित्तलको प्रयोग गर्न थालेका छन् किनभने यसले प्राकृतिक रूपमा जीवाणुहरूको वृद्धिलाई रोक्छ। अस्पताल र क्लिनिकहरूमा चीजहरू खाली राख्नका लागि हामीले छान्ने सामग्रीहरूको वास्तवमा ठूलो महत्व हुन्छ। विभिन्न सामग्रीहरूको अध्ययन गर्दा देखाएको छ कि पित्तलका कनेक्टरहरूले स्टेनलेस स्टील वा प्लास्टिकका सामग्रीको तुलनामा कम संक्रमण उत्पन्न गर्छन्। यही कारणले धेरै स्वास्थ्य संस्थाहरूले उपकरणहरूका भागहरूका लागि पित्तलका भागहरू प्राथमिकता दिन्छन् जुन उनीहरूलाई नियमित रूपमा स्टेरलाइज गर्नुपर्छ। पित्तललाई उचित राखरखावको आवश्यकता पर्दैन तर यो समयको साथमा प्रभावकारिता गुमाएको बिना राम्रोसँग टिकाऊ रहन्छ, जसले गर्दा यसलाई जीवाणुरहित र लामो समयसम्मका लागि आवश्यक उपचार स्थानहरूमा प्रयोग गर्न उपयुक्त बनाउँछ।

सटीक CNC मिलिङ र फर्काउन गर्ने सेवाहरू

समुदाय ताँबा भागहरू उत्पादन क्षमता

हाम्रो सीएनसी कार्यशालामा, हामी ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसारको कस्टम ब्रास भागहरू बनाउनमा विशेषज्ञ छौं। हामीसँग अवस्थित अवस्था-कला मेशिनहरू र कुशल टेक्निशियनहरू छन् जसले प्रोटोटाइपबाट लिएर ठूला ब्याच रनहरूसम्मका कामहरू सम्हाल्न सक्छन्। जब व्यवसायहरूले आफ्ना उत्पादनहरूलाई चरम दक्षतामा प्रदर्शन गर्न चाहन्छन्, कस्टमाइजेसनले सबै कुरामा फरक पार्छ। उदाहरणका लागि, औद्योगिक निर्माताहरूलाई प्रायः विशेष ब्रास फिटिंगहरूको आवश्यकता पर्दछ जुन सामान्य बजारमा उपलब्ध विकल्पहरूले पूरा गर्न सक्दैनन्। धेरै औद्योगिक ग्राहकहरूले कस्टमाइज्ड ब्रास समाधानहरूमा स्विच गरेपछि वास्तविक सुधार देखेको उल्लेख गरेका छन्। ब्रासका विभिन्न मिश्र धातुहरूमा हाम्रो सटीक मेशिनिङ क्षमताको विस्तारका साथ, नियमित ग्राहकहरूले हरेक हप्ता निर्दिष्ट विनिर्देशहरू पूरा गर्ने विश्वसनीय भागहरू प्राप्त गर्ने थाहा पाउँछन्।

प्रशोधन उत्पादन मिलिङ सीएनसी कस्टम प्रोसेसिङ टर्निङ ब्रास सीएनसी मेकानिकल भागहरू

रन्धन भागहरूमा विशेषज्ञता सँग शीर्ष थरका CNC स्वयंचालित प्रसेसिङ्ग सेवाहरू प्रदान गर्दछ, जसले विविध औद्योगिक आवश्यकताहरूको ठीक विनिर्देशहरूमा अनुरूप बनाउने फिर्निङ्ग र मिलिङ्ग प्रदान गर्दछ, जो दक्षता, लम्बाइमा थिरपन र तेज उत्पादन क्षमतालाई सुनिश्चित गर्दछ।

जटिल ज्यामितिहरूसँग बहु-अक्षीय मशीनिङ्ग

कार्यशाला उन्नत बहु-अक्ष सीएनसी मेशिनहरूको साथ आउँछ जुन सबै प्रकारका जटिल आकृतिहरू र विस्तृत कार्यहरूलाई समात्छ। यी मेशिनहरूले उत्पादन समय घटाउँदै यकीन गर्दछ कि विभिन्न कोणहरू र सूक्ष्म विवरणहरू आवश्यक पर्ने घटकहरूको काम निकै सटीकतापूर्वक हुन्छ। उद्योगको डाटा देखाउँछ कि बहु-अक्ष मेशिनिङमा सारिएपछि कार्यहरू लगभग २५ प्रतिशत तीव्र गतिमा हुन्छन्, जसले गाह्रो कामहरू पनि अघिल्लो भन्दा धेरै छिटो समाप्त गर्न सकिन्छ। आजको प्रतिस्पर्धात्मक विनिर्माण क्षेत्रमा गुणस्तरका मापदण्डहरूमा समझौता नगरी कडा समय सीमाहरू पूरा गर्ने प्रक्रियामा यस्तो क्षमता हुनु नै सबै कुरामा फरक पार्छ।

ISO-प्रमाणित गुणस्तर निश्चितीकरण प्रक्रियाहरू

हाम्रो कामको साथ हामी ठोस आईएसओ-प्रमाणित गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरूको साथ उभिएका छौं जसले हामी उत्पादन गर्ने प्रत्येक ताम्रा घटकहरू अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्दछन्। सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा, हाम्रो टोलीले कच्चा मालको आयातदेखि अन्तिम असेम्बलीसम्मको क्रममा कीर्तिमान् जाँचहरू सञ्चालन गर्दछ। यी नियमित जाँचहरूले कुनै सम्भावित समस्याहरूलाई छिटो पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ र साथै समग्र उत्पादन प्रदर्शनलाई बेहतर बनाउँछ। हामीलाई ग्राहकहरूले यो कुरा महत्वपूर्ण पनि बताएका छन्। धेरैले आफ्नो प्रतिक्रियामा उल्लेख गरेका छन् कि हाम्रो आईएसओ प्रमाणीकरण देखेर उनीहरूलाई आफूले पाइरहेको कुरामा मनको शान्ति मिल्छ। अन्ततः, जब कुनै व्यक्ति सटीक भागहरूमा लगानी गर्दछ, ती भागहरू वैश्विक मापदण्डहरू पूरा गर्दछन् भन्ने थाहा पाएर साझेदारी अगाडि बढ्दा आत्मविश्वास बढ्छ।

हाम्रा CNC कार्यशालासँग किन भएको साथी बन्नु पर्ने?

त्वरित-फिर्ता प्रोटोटाइपिङ ते बडा उत्पादन

हाम्रो सीएनसी कार्यशालालाई विशेष बनाउने कुरा के हो भने हामी पहिलो प्रोटोटाइप देखि लिएर पूर्ण उत्पादन सम्मको सबै कुरामा हात हाल्छौं। हामीसँग केही नै शानदार मेसिनहरू छन् जे दिन रात चलिरहेका हुन्छन् जसले गर्दा प्रारम्भिक प्रोटोटाइपहरू धेरै छिटो तैयार हुन्छन् जुन धेरै कार्यशालाहरूले म्यानेज गर्न सक्दैनन्। ग्राहकहरूले आफ्नो डिजाइन परीक्षण गर्न र समायोजन गर्न धेरै कम समयमा सक्छन् भन्ने कुराले उनीहरूलाई नै खुशी पार्छ। सङ्ख्याहरूले पनि कथा सुनाउँछन् – हाम्रा ग्राहकहरूको भनाइ अनुसार, हामी सामान्यतया उद्योगको मानक भन्दा लगभग २० प्रतिशत छिटो काम सक्छौं। यस्तो गतिले कम्पनीहरूलाई प्रतिस्पर्धीहरूभन्दा अगाडि रहन वास्तविक लाभ प्रदान गर्दछ। त्यसैले धेरै निर्माताहरू विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरूका लागि नियमित रूपमा हामीसँग काम गर्न आउँछन्।

घनिष्ठ टोलरेन्स नियन्त्रण (±०.०१मिमी)

हामी जे गर्छौं, त्यसमा हामी पहिलो सट्टा सटीकता राख्छौं, जुन हामी 0.01 मिमी सम्मको सहनशीलता राख्न सक्ने सीएनसी टेक्नोलोजीबाट देखाउँछौं। एयरोस्पेस एप्लिकेशन वा मेडिकल डिभाइसहरूका लागि भागहरूमा काम गर्दा, यस्तो सटीकता महत्त्वपूर्ण हुन्छ किनभने सानो त्रुटिले पनि पछिका ठूला समस्याहरू ल्याउन सक्छ। गत वर्षको तलको रेकर्ड हेर्दा, 98% भागहरू विनिर्देशोंको सीमा भित्र नै निकलेका थिए, प्रायः ग्राहकहरूको माग भन्दा पनि बढी। चरम परिस्थितिमा वा मानव शरीरको भित्री भागमा बिना खराबी चल्न आवश्यक पर्ने भागहरूको उत्पादन गर्दा यो विस्तृत ध्यानले सबै कुरामा फरक पार्छ।

उद्योग-मुख्य सतह प्रक्रिया विकल्पहरू

सीएनसी कार्यशालामा विभिन्न उद्योगहरूका लागि उपलब्ध केही विशेष सतह उपचारहरू छन्, जुन सबै भागहरूको सेवा आयु र कार्यक्षमतालाई सुधार्नका लागि उद्देश्यित छन्। हामी आवश्यकता अनुसार जस्तै धातु चढाउने, एनोडाइजिङको काम, र विभिन्न प्रकारका पोलिसिङ तकनीकहरू प्रदान गर्दछौं, चाहे ग्राहकहरूको उपस्थिति वा कार्यक्षमताको आवश्यकता हुन्छ। यी उपचारहरूको प्रयोग गर्नेहरूबाट हामीले सुनेका छौं कि उचित उपचार गरिएमा घटकहरू लगभग ३०% लामो समयसम्म टिक्दछन्। लामो समयसम्म चल्ने भागहरूले समग्र कार्यक्षमतामा सुधार गर्दछ, जुन अधिकांश कम्पनीहरूका लागि लामो समयसम्म पैसा बचत गर्दछ। यही कारणले धेरै कम्पनीहरूले अन्य विकल्पहरू भए तापनि हामीलाई आफ्ना पीत धातुका घटकहरूका लागि फर्केर आउँछन्।

हाम्रो प्रस्तावहरूबारेमा थप जानकारी पाउन र यस क्षमताहरूले तपाईंको परियोजनाहरूलाई कसरी फाइदा पुग्छ भनेर देख्न, हामी सीधा संपर्क वा हाम्रो सुविधामा आउन सुझाव दिन्छ। हाम्रो टीम तपाईंको विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरूलाई सटीकतापूर्वक र कुशलतापूर्वक पूरा गर्नका बारेमा विस्तृत जानकारी प्रदान गर्न तयार छ।