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カスタムCNC加工アルミニウム合金ブレーキキャリパー

卓越性を追求して設計された当社のブレーキキャリパーは、高品質なアルミニウム合金を用いて、最先端のCNC加工技術によりカスタム製造されています。この製造プロセスにより、優れた強度、正確な適合性、および過酷な使用条件にも耐える一貫した性能が実現されます。お客様の製品ラインに必要な高品質・高精度部品を、当社が製造いたします。

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プロセスフロー:

当社のブレーキキャリパーは、鋳造、熱処理、および多軸CNC加工を統合したプロセスによって製造されており、構造的完全性と寸法精度を確保しています。

  • 素材: 高強度アルミニウムシリコン合金(例:6061-T6)。
  • プロセス: 5軸CNC加工に加え、自動研削および自動検査工程を導入し、品質の一貫性を実現。
  • 主な利点: 強度と軽量化を最適化しており、高性能車両および標準車両の両方に適用可能で、制動応答性およびエネルギー効率の向上に寄与します。
  • 精度: 高精度機械加工により、ボアおよび取付穴の寸法精度を確保。これは、部品の位置合わせおよび機能発揮にとって極めて重要です。
  • 耐性 ピストンボアや取付ポイントなど、重要な寸法に対して±0.05 mm以内の厳密な公差を実現。
  • 表面仕上げ: 陽極酸化皮膜厚さ:10 μm以上(カラーオプションあり)、表面硬度:HV 800以上、または耐高温パウダーコーティング。
  • プロトタイプ納期: 5~7日間。
  • 量産リードタイム: 4~5週間。
  • 結論は 信頼性の高い制動性能、ブレーキドラッグの低減、および長寿命化を実現し、乗用車および高性能車両向けの高水準な安全性基準を満たします。

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