Usinage de précision sur mesure de lame spirale en acier inoxydable

Flux du processus :​  

Nos aubes hélicoïdales pour mélange et convoyage sont définies par des procédés de formage précis et de traitement résistant à l’usure :

• Matériau : Acier au carbone (Q235), acier inoxydable (SS304/SS316L) ou acier au manganèse, personnalisables en fonction des exigences en matière de corrosion ou d’abrasion.
• Process : Laminage à froid (pour les aubes sans soudure ≤ 5 mm) ou étirage hydraulique (pour les aubes plus épaisses, de 5 à 40 mm), renforcées par un revêtement d’alliage nickel-chrome.
• Avantage clé : Durée de vie allongée de 30 % grâce à des surfaces résistantes à l’usure ; pas et diamètre personnalisables pour un écoulement optimal des matériaux.
• Précision : Pas et diamètre contrôlés avec une précision de ± 0,1 mm grâce à un formage guidé par commande numérique (CNC).
• Tolérance : Dimensions critiques (par exemple, le diamètre extérieur) respectant la tolérance de ± 0,1 mm.
• Finition de surface : Polissage (finition adaptée aux applications alimentaires) ou sablage pour résistance à la corrosion.
• Délai de réalisation du prototype : 5 à 10 jours à compter de la réception des plans.
• Délai de production en série : 15 à 30 jours après approbation.
• En résultant : Allie mélange et convoyage avec une réduction énergétique de 15 à 20 % et un colmatage minimal.