CNC Aztarnak eta Moldeko Zerbitzak Latoneria Bihotzaren Parteentzat
Brassaren zailtasun-mailako makintzeko arrakastak
Kanpo-osagiei buruzko gaitasunak konplexuagoen osagiekin
Makinazko lanetan oso ondo funtzionatzen du latzak, bereziki CNC makinak erabiliz pieza xehetuak egiten direnean. C36000 aleazioa adibide gisa hartu. Latz honen mota jakin honek ez du beste latzek bezain asko tresnaren desgastea eragiten, beraz tresnak gehiago irauten dute ordezkatu behar izan arte. Horrek esan nahi du ekoizleek diru gutxiago gastatzen dutela ordezkoetan denboran zehar. Metal honek makinazko prozesuetan mozte abiadura ere handiagoa du. Denda batzuek CNC makinak material alternatiboekin baino hirurogei ehuneko azkarrago ibiltzen dituztela esaten dute. Propietate hauei esker, latza aukera erabakigarria bihurtzen da tolerantzia zorrotzak behar dituzten pieza konplexuetarako. Ekoizpen saioak guztira eraginkorragoak izan daitezke eta kostuak kontrolpean mantentzen dira.
Harrigarrien inguruko inguruneetan korrosioaren aurkako ekintza
Brassak korrosioaren aurka asko aguantatzen du, bereziki hezetasun handia dagoen lekutan edo ingurune marinoetan. Horregatik, aireontzi eta itsasoko industria askok brontzezko piezak erabiltzen dituzte. Material hori beste aukera batzuk baino askoz luzeago irauten du. Zenbait kasutan, bostetik hamar urterainoko bizitza-extendatzeaz aritzen gara. Piezak ez badira maiz aldatu behar, enpresek dirua aurreztaten dute ordezkoetan eta ekoizpen geldialdi larriak saihesten dituzte. Ingurune zailenetan lan egiten duen edonorentzat, brontzea ekonomikoa dela ageri da, hasierako kostu altuagoa izan arren. Ekipamenduak ez dagoenean etengabe konpontzea edo aldatzea beharrik, operazioak lehentasunez doaz.
Elektrikoen eta Termikoaren Hobea
Brassak elektrizitatea eta beroa oso ondo eroaten ditu, horregatik erabiltzen da maiz konexio elektrikoetan eta beste pieza batzuetan. Auto ekoizleentzat eta gailu elektronikoen fabrikatzaileentzat, eroankortasun mota honek asko balio du, funtzionamendu hobera eta segurtasun eskakizunen betekizuna ahalbidetzen duelako. Ikerketa batzuek brassak kobrea baino eroankortasun hobea duela adierazten dute, hurbileneko %15ekoa. Eroanketa efizientea eta bero kudeaketa garrantzitsuak diren sektoreetan, bereziki autoen osagaiak fabrikatzerako orduan, potentzia eta tenperatura muturren aurrean denbora luzez erabilgarriak izan behar direnean, ezberdintasun handia suposatzen du.
Zuhaitz Alloydak Ikuslekoak CNC Zail Kirolaren Zatierakoak
C36000 Laster-Zuhaitz Koperruaren Altuera Porrotsan Garapentarako
C36000 aleazioak bere bereizgarriak diren ebaketa erraztasunagatik izugarrizko lan egiten du, CNC abiadura handiko makinatan erabiltzeko oso egokia delarik. Materialak ekoizpen-kopuru handiak jasan ditzake kalitate standarrak mantenduz, hortaz, C36000 aukeratzen dute bolumen handiko lanetarako fabrikak. Bestelako aleazio zailagoak erabiltzean, beste zenbait lantegitan ekoizpen-abiadura %20 igo daiteke C36000ra aldatzean. Ezaugarri horiek dira xafla metalikoetan tolerantzia zorrotzak behar direnean eta CNC fabrikazio-prozesu ezberdinetan non denbora dira dirua lantegietan.
C46400 Marrazadura Itsasoko Aplikazioetarako
C46400 itsasko zuria itsas ingurunetarako garatu zen, gatz-uraren aurkako erresistentzia handia duelako eta indar propietate onak mantentzen dituelako. Ohi denez, itsasko zuria mota hau aukeratzen dute ontzilariak eta plataformak itsasoz kanpo eraikitzen dituztenek, material arruntak korrozioa pairatzen dutelako denbora luzez itsas urarekin kontaktuan egon ondoren. Ikerketa batzuen arabera, pieza hauek 20tik 30 urtera arte iraun dezakete behin-behineko xurgatzea hasi arte, horrek ordezko maiztasun txikiagoa eta mantentze taldeentzako kostu gutxiago ekartzen ditu luza denboran. Pisuak garrantzia duen bai itsas ingurunetan eta baita zenbait aplikazio aeroespazialetan ere beharrezkoak diren pieza bereziak fabrikatzen dituzten enpresetan, C46400 gaur egungo aukera onenetako bat da.
C26000 Kartulero Arratia Elektrikoen Osagiei
C26000, askoentzat kartutxu latz gisa ezaguna, oso ondo funtzionat elektrizitatearen inguruko gaietan bere propietate mekanikoen kalitateagatik. Aleazio honen berezitasuna da malgutasunaren eta indarraren arteko oreka nola lortzen duen, horregatik bereziki ondo moldatzen da kontaktuelektrikoetan eta konexio-elementuetan, non materialak uzkurtu behar duen arren erresistentea izan behar duen. Adituek diotenez, C26000 aleazioarekin egindako piezek beste metal batzuekin egindakoek baino %30 gehiago dituzte konexioen fidagarritasuna. Horregatik dago orain arte auto industrian gehien erabiltzen, bereziki konduktibitate elektriko ona behar duten osagaietan. Ez da bakarrik auto industria honek ohartu dena; elektronikako fabrikatzaileek ere balio handia daukate material hau erabiltzean konexio fidagarriak behar direnean baldintza ezberdinetan.
Aplikazioak industrietan
Automobil mailako motor eta borroka-sistema osagaiak
Automozioaren industria motorraren eta erregai-sistemako pieza garrantzitsuak egiteko zilar-zuriaren gainean oso mehatxatuta dago. Zergatik da zilar-zuria horren arrakastatsua? Bai, makinetan erraz moztu daiteke eta ondo eusten du lastoari, eta horregatik mekanikoek maiz zehazten dute, hala nola, erregai-hodi konexioetarako eta balbula gorputzetarako, egunero bero eta presio handien aurrean jartzen direnak. Industriaren txostenek erakusten dute gaur egun auto-piezen guztien %40k zilar-zuri aleazio mota bat duela. Iraunkortasun handiagoa baino gehiago eskaintzen duen metal bat izateaz gain, zilar-zuriak fabrikazio prozesuak azkartzeko aukera ematen du, lantegietan beste metal asko baino azkarrago lan egin daitekeelako. Iraunkortasun eta erabilerraztasunaren konbinaketa horrek azaltzen du zergatik jarraitzen duten zilar-zuria aukeratzen auto ekoizleek, material berriak merkatuan sartu arren.
Aire-espazio fluidoen kontrola egiteko armaturak
Brass ondorragaiak aire ontzien fluido kontrol sistemetan erabiltzen dira maiz, sendoak izanik eta pisu arina dutelako. Ekoizle aeronautikoek asko erabiltzen dituzte pieza hauek, haien akats batek hegaldiaren segurtasun arazo larriak sor ditzakeelako. Adituen ustez, ondorragai horiek akasleak izaten dira %0,01 baino gutxiagotan. Errendimendu horrek nabarmendu egiten ditu aeronautikan, non guztiak behar bezala funtzionatu behar duen. Bestelako arrazo bat brass materiala erabiltzea egoki dela da, forma konplexuetara erraz eraldatu baitaiteke gaur egungo aire ontzien diseinuetarako beharrezkoak direnak. Mekanikariek brass piezak beste metal askoren aurretik neurriz gain pretsizioz egiten dituzte, askotan erabilitakoak direnak industrian.
Osasun Garai konektoreak eta zatilak
Ondoan bakterioak haztea eragozten duenez, fabrikatzaile gehiago ari dira latxaren bila medikuetako konexio-elementuak eta balbulak egiteko. Ospitaleetan eta kliniketan gauzak garbi izateko orduan, aukeratutako materialak garrantzia dute benetan. Material desberdinen inguruko ikerketek erakutsi dute latxazko konexio-elementuek infekzio gutxiago eragiten dituztela, haien alderantzizkoak diren herdoilgaitzeko edo plastikozkoek baino. Horregatik, osasun-zentro gehienek maite dute tresna askotan latxazko piezak erabiltzea, askotan esterilizatu beharrekoak. Nahiz eta latxak mantenu egoki bat behar duen, denboran zehar ondo aguantatzen du bere efikazia galdu gabe, higienea eta iraunkortasuna bateratzen dituena koadro kritikoetan erabiltzeko.
Zehazki Millaketa eta Bireraketa Zerbitzuak
Arratze Osagarri Pertsonalizatuak Eman daitezkeen Bertsioak
Gure CNC lantegian, bezeroen beharrei dagozkien zilindro pieza pertsonalizatuak egiten ditugu. Makina aurreratuak ditugu, teknikari trebeekin batera, prototipo txikietatik ekoizpen-bat talde handietara arteko lan guztia ahalbidetzen duena. Enpresak haien produktuek ezaugarri onenak izan ditzaten, pertsonalizazioak berezko desberdintasuna ematen du. Adibidez, automozioaren fabrikatzaileek askotan zilindro konexio bereziak behar dituzte, eta aukera estandarrek ezin dute bat egin. Hainbat bezero industrial berrikusleek hobetzeko aukera izan dutela esan dute soluzio zilindro pertsonalizatuetara aldatu ondoren. Gure zilindro aleazio ezberdinetarako mekanizazio zehatzaren bidez, bezero ohikoenek dute pieza fidagarriak astez aste beharrezkoak diren espezifikazioak betetzen dituztenak.

Geometria konplexuetarako Multiaxe Machining
Tailerak forma konplexu guztiak eta xehetasun lanak egiteko gai diren ardatz anitzeko CNC makinak ditu. Makina hauek zehaztasuna areagotzen dute eta ekoizpen denbora murrizten dute angelu eta xehetasun anitz behar dituzten osagaien kasuan. Adituek adierazten dutenez, ardatz anitzeko makinetara aldatzeak prozesuak 25 ehuneko inguru azkar dezakeela, aukera emanez lan zailak aurreko baino azkarrago bukatzea. Aukera mota hau izateak garrantzi handia du egungo lehiakorrarekin beteriko ekoizpen sektorean kalitate estandarrak mantenduz eta epeak betetzeko.
ISO-zertifikatuak Qualitate Garapen Prozesuak
Gure lanaren atzean gaude ISOren kalitate-kontrol estuaz ziurtatzeko, eta gure altzairuzko osagaiek nazioarteko mailak betetzen dituztela. Fabrikazio prozesu osoan zehar, gure taldeak hainbat puntu aztertzen ditu, lehengaien sarreratik azken muntaketaraino. Kontrol erregular hauek arazoak lehenago antzematen laguntzen dute, eta, aldi berean, produktuaren errendimendu orokorra hobetzen dute. Bezeroek ere asko esaten digute. Askok aipatu dute gure ISO ziurtagiria ikusteak lasaitasuna ematen diela lortzen ari direnari buruz. Azken finean, norbaitek preziziozko piezetan inbertitzen duenean, pieza horiek nazioarteko estandarrak betetzen dituztela jakiteak konfiantza sortzen du etorkizunean.
Zergatik Elkartu Gure CNC Langilearekin
Protoipizazio Biribildura Azkarra Parte Handira
Zer da gure CNC lantegia bereziki egiten duena? Bai, lehenengo prototipoetatik hasi eta ekoizpen osoa egiten dugu. Makina izugarriak ditugu, ordubetez lanean daudenak, eta horrek aurreko prototipoak egitea askoz azkarragoa dela esan nahi du, gehienak baino azkarrago. Bezeroek asko balio dute diseinuak frogatu eta doitu ahal izatea denbora gehiegi ez itxaron behar izan ezean. Zenbakiek beren kontua ere kontatzen dute – bezeroen esanetan, normalean lanak industrian ohiko den estandarretik bostehuneko azkarrago bukatzen ditugu. Abantaila hori izanik, enpresak lehiakideen aurretik jarraitzeko aukera izaten dute. Horregatik da hainbeste fabrikatzailek lantegi honetan lanean jarraitzea erabakitzen dutela ekoizpen beharrak guztiak betetzeko.
Tolerantzia Behe (±0.01mm)
Zerbait egiten dugun guztian lehentasuna ematen diogu zehaztasunari, hori gure CNC teknologiak 0,01mm-ra arteko tolerantzia mantentzeko gaitasunak erakusten du. Aire ontzi edo mediku aplikazioetarako piezak egiten ditugunean, zehaztasun hori oso garrantzitsua da, akats txikiak ere arazo handiak eragin ditzakeelako geroago. Azken urteko lantegiko erregistroak ikusita, piezen %98a espezifikazioen barruan suertatu zen, askotan bezeroek eskatutakoa gaindituz. Xehetasun horretarako ardura osoa da beharrezkoa dagoeneko piezak behar dute funtzionatzeko akastunik gabe baldintza muturretan edo gorputzaren barruan.
Industria-Spezifikoaren Gaineko Tratamendu Aukerak
CNC lantegiak industria desberdinetarako hainbat gainazal tratamendu espezializatu ditu, piezen iraupen eta funtzionamendua hobetzeko helburuarekin. Galbanizazioa, anodizazioa eta poltskeria teknika desberdinak eskaintzen ditugu bezeroen beharren arabera, itxura edo funtzionalitatea lortu nahi dutenaren arabera. Erabiltzaileek esaten digunaren arabera, tratamendu egokiak aplikatzen badietzegu, osagaiak gutxi gorabehera %30 gehiago irauten dute. Iraupen luzeagoa duen pieza batek, etekina hobetzen duenez, enpresen diru aurreztea suposatzen du luzean. Horregatik itzultzen dira enpresak guztiek gure lantegira beren osagaiak lortzeko, aukera gehiago badaude arren.
Gure proposamen gehiago ikusteko eta nola ahal daitezke zure proiektuetan erabili ahal izateko, komunikazio zuzena argitaratzen diogu edo bisita egitea gure instalazioetara. Gure taldea prest akuzpen zehatzak eskaintzeko prest dago, zenbateko produzio eskakizun guztiei buruzko xehetasunak eskaintzea eskualde eta efizientzia batera.