Individuell gefertigter CNC-Bearbeiteter Motorhalterungshalter aus Aluminiumlegierung

Prozessablauf :

Unsere Kraftfahrzeug-Motorhalterungen sind für hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit durch fortschrittliche Fertigungstechniken konzipiert:

• Material: hochfeste Aluminiumlegierungen (6061-T6 oder 7075-T6), bekannt für ihr ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ihre Korrosionsbeständigkeit.
• Verfahren: mehrachsige (3-/5-Achsen-)CNC-Bearbeitung, einschließlich präziser Fräs- und Drehbearbeitung.
• Schlüsselvorteil: ein optimiertes Rippenprofil sowie eine präzise Fertigung führen zu außergewöhnlicher Schwingungsdämpfung und Motorstabilität und tragen so zu einem leiseren und komfortableren Fahrerlebnis bei.
• Präzision: die CNC-Bearbeitung erreicht eine Genauigkeit im Mikrometerbereich und gewährleistet damit maßgenaue Abmessungen sowie strukturelle Integrität für eine perfekte Passform.
• Toleranz: standardtoleranz von ±0,01 mm; engere, kundenspezifische Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
• Oberflächenfinish: verfügbar sind Optionen wie Eloxierung (zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit) oder Pulverbeschichtung (für erhöhte Haltbarkeit und ansprechendes Erscheinungsbild).
• Prototyp-Lieferzeit: 5–10 Werktage.
• Vorlaufzeit für Serienproduktion: 2–4 Wochen.
• Ergebnis: das Endprodukt gewährleistet hohe Haltbarkeit, Zuverlässigkeit unter dynamischen Lasten und trägt zur Gesamtleistung und Sicherheit des Fahrzeugs bei.