Häufige Herausforderungen bei der Herstellung von kundenspezifischen CNC-bearbeiteten Teilen

Die Entwicklung der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein Meilenstein im Fertigungssektor, da sie die Herstellung komplexer Teile mit Form und Funktionalität ermöglicht. Wie bei jedem fortgeschrittenen Prozess gibt es jedoch auch bei der Herstellung von Sonderanfertigungen SchwierigkeitenCNC-gefräste Teile. Bei Unternehmen wie RMT, die sich auf die Bereitstellung erstklassiger CNC-Bearbeitungsdienstleistungen konzentrieren, ist es wichtig, diese Herausforderungen im Voraus zu erkennen, um erfolgreiche Gesamtergebnisse und zufriedene Kunden zu gewährleisten.

Zähmung der Rohstoffe

Das erste Problem, das sich bei der CNC-Bearbeitung stellt, ist die Wahl des Materials, das bei der Herstellung der kundenspezifischen Teile verwendet wird. Verschiedene Instrumente haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Bearbeitbarkeit und Haltbarkeitspotenzial, und diese Faktoren wirken sich direkt auf den Bearbeitungsvorgang aus. Hier bei RMT haben wir Möglichkeiten, diese Herausforderung zu meistern, indem wir Materialprüfungen durchführen und uns mit den Kunden für die spezifischen Projekte beraten.

Berücksichtigung von Genauigkeit und Toleranzen 

Die Einhaltung der geforderten Genauigkeitsniveaus und engen Toleranzen ist ein weiterer schwieriger Aspekt im Prozess der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung. In jeder der oben genannten Branchen beeinträchtigt ein kleiner Fehler die Form, Passform und Funktion des endgültigen Teils. CNC kann eine signifikant hohe Präzision erreichen, aber Aspekte wie Werkzeugverschleiß, Maschinenkalibrierung und Teilebefestigung können immer noch zu Abweichungen führen.

Im Fall von RMT sind enge Toleranzen ein wichtigeres Anliegen als die Kosten. Das gesamte Schneiden erfolgt auf hochentwickelten CNC-Maschinen, die von professionellen Maschinisten besetzt sind, die den gesamten Arbeitsablauf überwachen, damit die Teile mit nahezu idealen Maßparametern hergestellt werden.

Anspruchsvolles Entwerfen und Integrieren komplexer Geometrien

Mit dem Anstieg der Nachfrage nach maßgeschneiderten Komponenten, die in der jüngsten Vergangenheit leistungsstark waren, hat sich die Nachfrage nach komplexeren Designs deutlich verschoben. In den Bauteilen sind häufig komplexe Geometrien anzutreffen, die die Grenzen von Standard-CNC-Bearbeitungsmaschinen überschreiten. Solche Konstruktionen können eine mehrachsige Bearbeitung oder spezielle Werkzeuge erfordern, was unweigerlich die Rüstzeit und die Möglichkeit von Fehlern erhöht.

RMT verwendet fortschrittliche mehrachsige CNC-Maschinen, um komplexe Geometrien herzustellen, und setzt technische Spezialisten ein, die Programme für die Maschinen schreiben, um die erforderlichen komplexen Geometrieformen zu erstellen. Aufgrund ihrer Qualifikation und Erfahrung ist RMT in der Lage, Komponenten herzustellen, die den Anforderungen auch der komplexesten Konstruktion gerecht werden.

Vorlaufzeit- und Kostenkontrolle

Obwohl die CNC-Bearbeitung viele Vorteile bietet, ist der Prozess auch teuer und zeitaufwändig, insbesondere bei kleinen Stückzahlen oder Prototypen. Die Herstellung von Produkten wird aufgrund des Zeitaufwands für die Einrichtung, der Werkzeuge und des Einsatzes von Spezialgeräten teuer. Es ist auch ein Albtraum für Kunden, die mit engen Fristen arbeiten, da es in der Regel lange Vorlaufzeiten gibt, da es aufgrund der Komplexität der Einrichtung oder der kundenspezifischen Tools in der Regel zu langen Vorlaufzeiten kommt, was für Kunden, die mit engen Fristen arbeiten, ein Albtraum ist.

Die oben genannten Herausforderungen werden durch die Optimierung der Produktionsprozesse und den Einsatz von Automatisierung zur Kostensenkung angegangen. Mit einer guten Planung und einem gut durchdachten Projekt konzentriert sich RMT darauf, die Vorlaufzeiten zu verkürzen und den Kunden erschwingliche Lösungen anzubieten und gleichzeitig die Qualitätsstandards einzuhalten.

Kontrolle und Nachweis der Qualität

Eine der wichtigsten Herausforderungen bei der Herstellung von kundenspezifischen CNC-bearbeiteten Komponenten besteht darin, sicherzustellen, dass die Bezugnahme auf bestimmte Komponenten und Teile in der Lage ist, das entsprechende Qualitätsniveau zu erfüllen. Die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie und die medizinische Fertigung sind extreme Disziplinen, in denen selbst der kleinste Fehler kritisch sein kann. Daher muss die Qualität der produzierten Teile gründlich geprüft und verifiziert werden.

RMT verfügt über ein gut organisiertes Qualitätskontrollsystem, das den Einsatz hochentwickelter Inspektionsgeräte wie KMG (Koordinatenmessgeräte) und Lasersysteme einsetzt, um die Abmessungen und Integritäten jedes Teils zu überprüfen und zu validieren. Die Qualität der hergestellten Teile ist gewährleistet, da alle Teile, die das Werk verlassen, in Übereinstimmung mit den Anforderungen entworfen und hergestellt wurden.