এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বুঝতে: মূল ধাপ এবং তেকনিক

সংক্ষেপে, এক্সট্রুশন বহুমুখী শিল্পের মধ্যে যেমন পরিবহন, আকাশ, নির্মাণ, এবং ফ্যাব্রিকেশন ইলেকট্রনিক্সে এটি একটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত আকৃতি নির্মাণ প্রক্রিয়া। এই নিবন্ধটি এক্সট্রুশনের কিছু গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় এবং প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করেছে, এর জোর দেওয়া হয়েছে প্রক্রিয়াটি কিভাবে বিভিন্ন উপকারিতা প্রদান করে।

উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতকরণ

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রথম পর্যায়টি হল সঠিক উপাদান নির্বাচন। এক্সট্রুশনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদানগুলি অ্যালুমিনিয়াম, ক্যাপার, ইস্পাত, প্লাস্টিক এবং রबার। উপাদানটি নির্বাচিত হওয়ার পর, তারপর এটি প্রস্তুতকরণ প্রক্রিয়া দিয়ে যায় যা যেকোনো অশোধিত উপাদান সরানোর জন্য এবং নিশ্চিত করার জন্য যে এটি একক হয়।

খাদ্য এবং গলন

একটি এক্সট্রুডারে, একটি ব্যারেলের ভিতরে উপাদান প্রবেশ করা হয় যা একটি গহ্বর হিসাবে কাজ করে এবং উপাদানটি গলানোর বিন্দুতে গরম করা হয়। তাপমাত্রা এবং ডিপো যেখানে এটি করা হয় তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। ধাতুর ক্ষেত্রে, পদার্থটি গরম করা উচিত যতক্ষণ না এটি অর্ধ-কঠিন হয়ে যায়।

ডাইয়ের মাধ্যমে আকৃতি দেওয়া

উপাদানটি আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন করতে হবে, যা পরবর্তী সমালোচনামূলক পদক্ষেপটি হয় উপাদানটি স্টিকটি প্রেরণ করে he পরবর্তী অপারেশনটি যন্ত্রের একক-সিলিন্ডার এক্সট্রুডার যা এক্সট্রুডারের প্রস্থে একটি ডাইতে একইভাবে প্রসারিত হয়। ফলস্বরূপ পণ্যের উপর নির্ভর করে উপাদানগুলি বিভিন্ন আকার এবং আকারের। তারা গোলাকার গর্ত বা জটিল জটিল আকারের মতোই মৌলিক হতে পারে।

শীতল এবং দৃঢ় হওয়া

এই পদ্ধতি ব্যবহার করে, এটি আশা করা যায় যে আকৃতির এক্সট্রুডেট এত উচ্চ তাপমাত্রায় এবং একটি নরম আকারে ডাই থেকে বেরিয়ে আসবে। এই প্রকৌশলগত শারীরিক কনফিগারেশনগুলি হারিয়ে যাওয়া বা বিকৃত হওয়া থেকে বিরত থাকার জন্য, এক্সট্রুডেটগুলিকে দ্রুত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় শীতল করা প্রয়োজন।

আঁকড়ানো এবং কুঁড়ে করা

শীতল হওয়ার পর, কিছু এক্সট্রুডেটকে আরও বেশি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যেমন টেনশন বা ড্রয়িং, এটি তাদের টেনশনাল শক্তি উন্নয়নের জন্য। এটি তার ও কেবল তৈরির সময় অধিকাংশ সময়ই দেখা যায়। চূড়ান্তভাবে, এটি সহজ ম্যানিপুলেশন এবং পরবর্তী ব্যবহার বা সংরক্ষণের জন্য কোয়াইল বা টুকরো করে কাটা হয়। এই ধরনের অধিকাংশ কাজই গুণগত উন্নতি এবং গতির জন্য ইন্টিগ্রেটিং মেশিনের সাহায্যে করা হয়।

একসঙ্গে বলা যায় যে এক্সট্রুশন প্রযুক্তি স্থায়ী চিবুকের উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে বহুমুখী এবং দক্ষ পদ্ধতি। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে, পদার্থ নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়কে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে আশা করা গুণগত মান পূরণ হয়। RMT এর মতো কোম্পানিগুলি এক্সট্রুশন শিল্পে আধুনিক ধারণা এবং প্রক্রিয়া প্রদানে সমানভাবে জড়িত রয়েছে, যা তাদের পারফরম্যান্সের মানের সমান উপকরণ প্রদান করে।