Общи предизвикателства при производство на персонализирани CNC части

Развитието на персонализираното CNC (Computer Numerical Control) обработване е важен километър в производствения сектор, тъй като позволява производството на сложни части със задоволителна форма и функционалност. Всички напреднали процеси обаче имат предизвикателства, които могат да възникнат и при производството на персонализирани CNC обработени части . За компании като RMT, които се фокусират върху предоставянето на превъзходни услуги за CNC обработване, е важно да идентифицират тези предизвикателства предварително, за да гарантират успешни резултати и задоволени клиенти.

Доместикацията на суровите материали

Първата проблемна тема, която възниква при CNC обработка е изборът на материала, който ще се използва за производството на персонализираните части. Различните инструменти имат различни характеристики като твърдост, обработимост и потенциал за издръжливост и тези фактори ще имат пряко влияние по време на операцията по обработка. Тук, в RMT, намираме начини да преодолеем тази предизвикателство чрез провеждане на тестове на материалите и допълнително консултиране с клиентите за специфичните проекти.

Оценка на точността и толерансите

Достигането на зададените нива на точност и близки толеранции е още един проблемен аспект в процеса на персонализирана CNC обработка. В която и да е от посочените по-горе индустрии, малка грешка ще компрометира формата, съответствието и функционирането на крайната част. CNC може да постигне значително висока прецизност, но аспекти като износ на инструмента, калибровка на машината и фиксация на частта все още могат да причинят вариации.

При RMT стриктните толеранции са по-важна загриженост от цената. Цялото оцапване се извършва на sofisticirani CNC машини, управлявани от професионални машинисти, които надгледат целия работен процес, така че частите да бъдат произведени с най-близки към идеалните размерни параметри.

СофISTICIRANO проектиране и интегриране на сложни геометрии

С порастящото търсене на персонализирани компоненти с висока производителност през последно време, има очевиден преместване на търсенето за по-сложни дизайни. Сложните геометрии често се срещат в компонентите, които надхвърлят границите на стандартното CNC оцапващо оборудване. Такива дизайни може да изискват мулти-осно оцапване или специални инструменти, което неизбежно увеличава времето за подготвка и възможността за грешки.

RMT използва напреднали многоосни CNC машини за производство на сложни геометрии, като се ползва с инженерни специалисти, които пишат програми за машините, за да създадат необходимите сложни геометрични форми. Благодарение на квалификациите и опита си, RMT е в състояние да произвежда компоненти, които отговарят на изискванията дори на най-сложното проектиране.

Управление на сроковете за изпълнение и разходите

Въпреки че CNC обработката предлага много предимства, процесът е също така скъп и времеемкъв, особено при малки обеми или прототипен тип работа. Производството на продукти става скъпо поради времето, необходимо за настройка, инструментите и използването на специализирано оборудване. Еднакво това е нощен кошмар за клиенти, работещи с тясни срокове, тъй като обикновено има дълги срокове за изпълнение поради сложността на настройките или персонализираните инструменти, което е проблем за клиентите с тясни срокове.

Пречките споменати по-рано се решават благодаря на оптимизацията на производствените процеси и използването на автоматизация, за да се намалят разходите. С добро планиране и добре обмислен проект, RMT се фокусира на намаляване на сроковете за изпълнение и предлагане на достъпни решения на клиенти, запазвайки стандартите на качеството.

Контрол и проверка на качеството

Една от най-важните пречки при производството на персонализирани компоненти, обработени чрез CNC, е да се гарантира, че конкретните компоненти и части отговарят на съответния ниво на качество. Авиационната, автомобилната и медицинската индустрия са екстремно строги области, в които дори най-малката дефектност може да бъде критична. Затова качеството на произведени частни трябва да бъде тщателно проверено и потвърдено.

RMT разполага с добре организирана система за контрол на качеството, използвайки sofisticirani инспекционни устройства като КИМ (координатни машини за измерване) и лазерни системи, за да се проверят и валидират размерите и целостта на всяка част. Качеството на произведението е гарантирано, тъй като всички части, които напускат фабриката, са проектирани и производствени в съответствие с изисканията.